Wat veroorzaakt krimpholtes in spuitgietonderdelen?

De oorzaken van krimpholtes in spuitgietonderdelen zijn complex en hebben vooral te maken met materialen, matrijzen en processen. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse:

I. Materiële factoren

**Hoge krimpsnelheid:** Verschillende plastic materialen hebben verschillende krimppercentages. Sommige materialen, zoals polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE), zijn kristallijne kunststoffen. Tijdens kristallisatie ondergaan hun moleculaire ketens een regelmatige rangschikking, wat resulteert in een grotere volumekrimp en een grotere kans op krimpholtes.

**Hoog vochtgehalte:** Plastic grondstoffen kunnen vocht absorberen tijdens opslag en transport. Wanneer het vochtgehalte te hoog is, zal het vocht tijdens het spuitgieten in waterdamp veranderen, waardoor ruimte in beslag wordt genomen en bij afkoeling krimpholtes ontstaan. Tegelijkertijd beïnvloedt vocht de vloeibaarheid en thermische stabiliteit van het plastic, waardoor krimpholtes verder worden verergerd.

**Onzuivere materialen of onzuiverheden:** Als andere onzuiverheden of verschillende soorten kunststoffen in de kunststofgrondstof worden gemengd, zullen de eigenschappen van het materiaal ongelijkmatig zijn. Tijdens het gieten zal de krimp van verschillende componenten inconsistent zijn, wat resulteert in krimpholtes.

II. Schimmelfactoren

Ongelijkmatig koelsysteem: Een onjuist ontworpen koelkanaalsysteem, zoals een ongelijkmatige kanaalverdeling of inconsistente afstanden tot het oppervlak van de holte, kan leiden tot variërende koelsnelheden in verschillende delen van het plastic onderdeel. Gebieden die snel afkoelen, ervaren minder krimp, terwijl langzamer-gebieden die afkoelen meer krimpen, wat resulteert in krimpholtes.

Onjuist poortontwerp: De grootte, het aantal en de locatie van de poorten hebben een aanzienlijke invloed op de stroming en vulling van plastic. Als de poortgrootte te klein is, ondervindt het gesmolten plastic grotere weerstand bij het vullen van de holte, wat leidt tot onvolledige vulling en krimpende holtes in gebieden ver van de poort. Onvoldoende poortaantallen of onjuiste poortplaatsing kunnen ook een uniforme vulling van de holte verhinderen, wat resulteert in plaatselijke materiaaltekorten en krimpholtes.

Oppervlakteruwheid van de vormholte: Overmatige oppervlakteruwheid in de vormholte verhoogt de wrijving tussen het gesmolten plastic en het oppervlak van de holte, waardoor de stroming en vulling van het plastic wordt beïnvloed, wat resulteert in een oneffen oppervlak en de kans op interne defecten zoals krimpholtes vergroot.

III. Procesfactoren

**Onvoldoende injectiedruk:** Injectiedruk is cruciaal voor het vullen van de matrijsholte met gesmolten plastic. Onvoldoende druk verhindert dat het gesmolten plastic de holte volledig vult, wat leidt tot krimp en krimpholtes tijdens het afkoelen. Dit geldt vooral voor complexe, grote- spuitgegoten onderdelen, waarbij voldoende injectiedruk nodig is voor het volledig vullen van de holte.

**Onvoldoende houdtijd:** Door de houdtijd wordt het plastic voortdurend aangevuld terwijl het afkoelt en krimpt, waardoor de volumevermindering wordt gecompenseerd. Onvoldoende houdtijd betekent dat het gesmolten plastic tijdens het afkoelen niet voldoende wordt aangevuld, wat gemakkelijk kan leiden tot krimpholtes in het onderdeel.

**Extreem hoge smelttemperatuur:** Excessief hoge smelttemperaturen verminderen de viscositeit en verhogen de vloeibaarheid van het plastic. Na het vullen van de holte leiden aanzienlijke volumeveranderingen tijdens het afkoelen en krimpen gemakkelijk tot krimpholtes. Hoge temperaturen kunnen ook plastic moleculaire ketens aantasten, waardoor de prestaties en kwaliteit van het onderdeel worden aangetast.

**Onvoldoende koeltijd:** Onvoldoende koeltijd verhindert voldoende warmteafvoer van het onderdeel. Voortdurende afkoeling en krimp na het ontvormen resulteert in krimpholtes. Bovendien heeft een onvoldoende koeltijd invloed op de maatvastheid en mechanische eigenschappen van het onderdeel. IV. Apparatuurfactoren

Onvoldoende weekmakende capaciteit van de spuitgietmachine: Ernstige slijtage van de weekmakende componenten van de spuitgietmachine of een onredelijk ontwerp van de weekmakerschroef kan leiden tot onvolledig smelten en uniform mengen van het plastic tijdens het weekmakerproces. Dit resulteert in een ongelijkmatige kwaliteit van het gesmolten plastic dat de vormholte binnendringt, waardoor krimpholtes ontstaan ​​tijdens het afkoelen en krimpen.

Storingen in het hydraulische systeem: Storingen in het hydraulische systeem van de spuitgietmachine, zoals onstabiele druk of onvoldoende stroom, kunnen de stabiliteit van de injectie- en houddrukprocessen beïnvloeden, wat leidt tot defecten zoals krimpholtes in de vormdelen.