Oorzaken en oplossingen voor tekort aan spuitgietmateriaal

Een tekort aan spuitgietmateriaal is een veelvoorkomend probleem in het spuitgietproces. Hieronder volgen de oorzaken en bijbehorende oplossingen:

I. Spuitgietprocesparameters

Onvoldoende injectiedruk

Oorzaken:

Defecte hydraulische componenten in het injectiesysteem van de spuitgietmachine, zoals versleten oliepompen of lekkende kleppen, kunnen ervoor zorgen dat de injectiedruk de ingestelde waarde niet bereikt, waardoor er onvoldoende doorstroming van het gesmolten plastic in de matrijsholte ontstaat. Een slechte afdichting van de injectiecilinder kan lekkage van hydraulische olie veroorzaken, waardoor de injectiedruk van de smelt wordt beïnvloed. Bovendien kan een onvoldoende kennis van de productvereisten en de eigenschappen van het kunststofmateriaal, in combinatie met een te lage instelling van de injectiedruk, het moeilijk maken voor de smelt om dun{2}}wandige, versterkende ribben of ondersneden gebieden in complexe matrijsvormen te vullen.

Oplossingen:

Gebruik professionele apparatuur om de druk van het injectiesysteem te testen en versleten oliepompen, lekkende kleppen en andere defecte componenten te repareren of te vervangen. Pas de injectiedruk op de juiste manier aan, verwijzend naar materiaalgegevensbladen en proefvormresultaten om de optimale waarde te bepalen, en verhoog geleidelijk de druk om het vormeffect te observeren. Controleer regelmatig de afdichtingen van de injectiecilinder en vervang versleten of verouderde afdichtingen onmiddellijk.

Injectiesnelheid te langzaam

Oorzaken:

De instelling van de injectiesnelheid is gerelateerd aan de wanddikte van het product en de lengte van het stroompad. Dun-producten vereisen een snelle injectie van de smelt; te langzame injectie zorgt ervoor dat de smelt te snel afkoelt tijdens het vullen van de mal, waardoor de viscositeit toeneemt. Storingen in het regelsysteem voor de injectiesnelheid van de spuitgietmachine, zoals problemen met het regelcircuit, een abnormaal motortoerental of defecten aan transmissiecomponenten, kunnen ook tot lage snelheden leiden. Bovendien kan een buitensporig kleine vormopening of een smalle gietkanaaldiameter de injectiesnelheid beperken, wat resulteert in onvoldoende smeltstroom in de holte.

Oplossingen:

Pas de injectiesnelheid aan op basis van de wanddikte van het product en de lengte van het stroompad. Verhoog de snelheid op passende wijze voor dun-producten en optimaliseer deze door middel van proefgieten. Inspecteer het regelsysteem voor de injectiesnelheid en repareer of vervang defecte componenten zoals printplaten, aandrijfriemen of tandwielen. Optimaliseer het ontwerp van de matrijspoort en de runner, vergroot de poortgrootte of runnerdiameter, terwijl andere procesparameters worden gecoördineerd.

Onvoldoende houddruk of onvoldoende houdtijd

Oorzaken:

Onvoldoende houddruk kan te wijten zijn aan onjuiste drukinstellingen in het houddruksysteem of aan een storing in de hydraulische componenten van het houddrukcircuit. Dit resulteert in onvoldoende aanvulling van de smelt tijdens het afkoelen en samentrekken, waardoor er holtes of depressies ontstaan ​​in dik-wandige gebieden of de laatste vulgedeelten van het product. De houddruktijd is afhankelijk van de dikte en grootte van het product en de thermische krimpeigenschappen van het kunststofmateriaal. Als de houddruktijd te kort is, zal de smelt de krimp niet volledig compenseren. Onjuiste controle van het houddrukschakelpunt, zoals het te vroeg schakelen voordat de caviteit volledig gevuld is, zal leiden tot materiaaltekorten.

Oplossingen:

Controleer de drukinstellingen van het houddruksysteem en pas deze opnieuw aan, op basis van ervaringen met soortgelijke producten of aanbevelingen van materiaalleveranciers. Controleer de hydraulische componenten van het houddrukcircuit om er zeker van te zijn dat ze goed werken. Verleng de houddruktijd op passende wijze, afhankelijk van de producteigenschappen, en let daarbij op de coördinatie met andere procesparameters. Controleer de regelparameters en sensoren van het houddrukschakelpunt, optimaliseer de instellingen door de smeltstroom te observeren of een analysesysteem te gebruiken.

Smelttemperatuur te laag

Oorzaken:

De vatverwarmingstemperatuur is te laag ingesteld; de operator is niet bekend met de materiaaleigenschappen of de parameters zijn verkeerd aangepast. Het vatverwarmingselement is defect, zoals een beschadigde verwarmingsstaaf of een defect thermokoppel, waardoor een nauwkeurige regeling van de vattemperatuur wordt beïnvloed. Het plastic blijft te lang in het vat, bijvoorbeeld tijdens productieonderbrekingen, wanneer de schroefsnelheid te laag is of wanneer de vatcapaciteit niet overeenkomt met het injectievolume, wat resulteert in overmatig warmteverlies.

Oplossingen:

**I. **Probleemoplossing:**

Begrijp het verwerkingstemperatuurbereik van plastic materialen, stel de verwarmingstemperatuur van het vat op de juiste manier in en pas geleidelijk de weekmakende staat en de productkwaliteit aan en observeer deze. Controleer regelmatig de verwarmingselementen, vervang beschadigde verwarmingsstaven, kalibreer of vervang onnauwkeurige thermokoppels en controleer verbindingsleidingen. Optimaliseer het spuitgietproces, verminder de verblijftijd van plastic in het vat, selecteer een geschikte vatcapaciteit, pas de schroefsnelheid aan en neem maatregelen voor warmtebehoud tijdens productiestilstand.

**II. Schimmel-Verwante aspecten:**

**Gaatgrootte te klein of verstopt**

**Oorzaken:**

Een te kleine poortgrootte kan te wijten zijn aan onvoldoende aandacht voor de stroombaarheid van het materiaal en de productvereisten tijdens de matrijsontwerpfase. Dit leidt tot een grote schuifkracht en drukval wanneer de smelt door de poort gaat, wat resulteert in een lagere stroomsnelheid, vooral merkbaar bij kunststoffen met een hoge- viscositeit of grote producten. Tijdens het spuitgieten raakt de poort gemakkelijk verstopt door onzuiverheden, plastic afval of onvolledig gesmolten deeltjes. Onzuiverheden kunnen afkomstig zijn van de grondstoffen of de injectieomgeving, terwijl plastic afval kan ontstaan ​​door smeltschuren of schimmelslijtage.

**Oplossingen:**

Bepaal de poortgrootte op de juiste manier tijdens het matrijsontwerp en optimaliseer deze via simulatiesoftware. Als de poortgrootte bij voor-gefabriceerde mallen te klein is, kan deze op passende wijze worden vergroot en aangepast, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat andere defecten worden vermeden. Maak verstopte poorten onmiddellijk schoon met speciaal gereedschap om onzuiverheden en vuil te verwijderen om schade aan de poort te voorkomen. Voeg een fijn filter toe aan de trechter om een ​​schone injectieomgeving te behouden en de parameters van het injectieproces te optimaliseren om te voorkomen dat niet-gesmolten deeltjes de poort binnendringen.

Ontoereikend Runner-systeemontwerp

Oorzaken:

Overmatig lange lopers verhogen het drukverlies in de smeltstroom. Wanneer de smelt door een lange goot stroomt, neemt de druk af als gevolg van wrijving en stroperige weerstand, wat mogelijk kan leiden tot materiaaltekorten bij dun{1}} dunwandige of complexe structurele gebieden aan de uiteinden van de holte. Onvoldoende runnerdiameter beperkt de smeltstroomsnelheid en -snelheid. Volgens de principes van de vloeistofmechanica resulteren kleinere buisdiameters in een grotere weerstand, wat belangrijker is voor kunststoffen met een hoge- viscositeit of hoge- spuitgietprocessen. Ruwe runneroppervlakken verhogen de smeltstroomweerstand, mogelijk als gevolg van onvoldoende bewerkingsprecisie, matrijsslijtage of corrosie. Een ongelijkmatige temperatuurregeling in het hotrunnersysteem veroorzaakt een inconsistente smeltviscositeit, waardoor de stromingsbalans wordt beïnvloed.

Oplossingen:

Verkort de lengte van de runner en optimaliseer de lay-out tijdens de matrijsontwerpfase, door een uitgebalanceerd runnerontwerp aan te nemen. Voor lange lopermallen kunnen extra lopers worden toegevoegd of kan de loperrichting worden gewijzigd. De runnerdiameter moet redelijkerwijs worden bepaald op basis van de vloeibaarheid en het injectievolume van het kunststofmateriaal. Raadpleeg suggesties van leveranciers of analyse van simulatiesoftware en pas lopers aan die te klein zijn, waarbij u aandacht besteedt aan de coördinatie met andere delen van de mal. Polijst de lopers met behulp van mechanische, chemische of elektrochemische polijstmethoden, waarbij de verwerkingsprecisie strikt wordt gecontroleerd. Repareer of herverwerk versleten of gecorrodeerde geleiders. Controleer regelmatig de verwarmingselementen en temperatuursensoren van het hotrunnersysteem, optimaliseer het structurele ontwerp en pas methoden toe zoals zoneverwarming en het toevoegen van thermische compensatieapparatuur.

Slechte ventilatie

Oorzaken:

Als tijdens het spuitgieten de lucht niet op tijd uit de holte kan worden verdreven, zal deze ruimte in beslag nemen en het vullen van de smelt belemmeren. Lucht wordt gecomprimeerd, waardoor hogedrukgebieden- ontstaan, die vooral gevoelig zijn voor ophoping in blinde gaten, diepe groeven en verstevigingsribben, wat leidt tot materiaaltekorten. Onvoldoende ontwerp van de ventilatieopeningen, zoals onvoldoende ventilatiekanalen of een onredelijke kanaallocatie, -grootte en -aantal. Parameters van het injectieproces hebben ook invloed op de effectiviteit van de ontluchting; een te hoge injectiesnelheid of een te hoge druk verhindert dat lucht ontsnapt of comprimeert deze in de holte.

Oplossingen:

Ontwerp tijdens het ontwerp en de productie van matrijzen de ventilatiekanalen rationeel. Maak ventilatiegroeven op geschikte locaties in de spouw en bepaal de diepte, breedte en lengte ervan. U kunt ook speciale materialen gebruiken, zoals doorlatend staal, of gebruik maken van de openingen op het scheidingsoppervlak en de uitwerppennen voor ontluchting, waarbij u op de grootte van de opening moet letten. Optimaliseer de procesparameters van het spuitgietproces, verminder de injectiesnelheid op passende wijze en pas de injectiedruk aan. Observeer de productkwaliteit tijdens het proefgieten om de parameters en het ventilatieontwerp te optimaliseren. Voor grote of complexe mallen kan vacuümontluchting worden gebruikt.

III. Kunststof grondstoffen

Slechte plastische vloeibaarheid

Redenen:

De moleculaire structuur en reologische eigenschappen van verschillende kunststoffen bepalen hun vloeibaarheid. Sommige kunststoffen gevuld met grote hoeveelheden anorganische vulstoffen of hoogwaardige technische kunststoffen- hebben een hoge smeltviscositeit. Vulstoffen of versterkende materialen interfereren met de beweging van de moleculaire keten. Plastic vochtigheid beïnvloedt de vloeibaarheid. Water-absorberende kunststoffen verdampen, nadat ze te veel vocht hebben geabsorbeerd, bij hoge temperaturen, waardoor belletjes ontstaan ​​die de intermoleculaire krachten beïnvloeden. Een ongelijkmatige deeltjesgrootte en -verdeling, evenals onregelmatige deeltjesvormen, leiden tot een inconsistente smeltviscositeit, waardoor de stromingsweerstand toeneemt.

Oplossingen:

Selecteer kunststof grondstoffen met een goede vloeibaarheid. Als u kunststoffen met hoge- viscositeit gebruikt, kies dan voor aangepaste varianten. Voor sterk absorberende kunststoffen is een grondige droging essentieel. Gebruik droogapparatuur om de luchtvochtigheid binnen een geschikt bereik te houden. Er kan een droger worden geïnstalleerd bij de trechter van de spuitgietmachine, of de grondstof kan voor- worden gedroogd. Zeef of vervang grondstoffen met een ongelijkmatige deeltjesgrootte om een ​​relatief uniforme deeltjesgrootte en -vorm te garanderen.

Er wordt een tabel gegeven met algemene stroomnormen voor spuitgietmateriaal, uitgedrukt als de verhouding van de maximale vullengte (L) tot de dikte van de holte (T), L/T.

IV. Apparatuuraspecten

Schroef slijtage

Oorzaken:

De schroef is een belangrijk onderdeel voor het plastificeren en transporteren van plastic. Na langdurig gebruik kunnen de schroefdraad, de diameter en andere onderdelen van de schroef slijten. Een versleten schroef kan het plastic niet effectief afschuiven en transporteren, wat leidt tot ongelijkmatige weekvorming, verminderde smeltkwaliteit en invloed op de vormkwaliteit van het eindproduct, wat resulteert in materiaaltekorten.

Oplossingen:

Controleer regelmatig de slijtagetoestand van de schroef. Vervang de schroef onmiddellijk wanneer de slijtage een bepaald niveau bereikt. De mate van slijtage kan worden beoordeeld door het meten van de belangrijkste schroefafmetingen, zoals draadhoogte en diameterveranderingen. Selecteer tegelijkertijd slijtvaste schroefmaterialen van hoge-kwaliteit-, zoals gelegeerd staal. Vermijd tijdens bedrijf het langdurig stationair draaien van de schroef onder hoge temperatuur en hoge druk, en stel de schroefsnelheid en injectiecyclus op de juiste manier in om onnodige slijtage te verminderen.

Slijtage van de loop of ongelijkmatige temperatuur

Oorzaken:

Slijtage aan de binnenwand van het vat verandert de vloeitoestand van het plastic in het vat, waardoor een ongelijkmatige smeltvloei ontstaat. Defecten in het verwarmingssysteem van het vat, zoals verouderde verwarmingsstaven of defecten aan thermokoppels, kunnen leiden tot een ongelijkmatige temperatuur, waardoor wordt voorkomen dat sommige soorten plastic volledig weekmaken en de smeltkwaliteit beïnvloeden.

Oplossingen:

Inspecteer de loop op slijtage. Vervang of repareer ernstig versleten lopen met behulp van methoden zoals lasreparatie of reparatie van de binnenvoering. Kalibreer de temperatuursensor van het vat regelmatig om een ​​nauwkeurige temperatuurregeling en een uniforme temperatuur in het hele vat te garanderen. Vervang verouderde verwarmingsstaven onmiddellijk en controleer de circuitaansluitingen van het verwarmingssysteem om er zeker van te zijn dat er geen open circuits of slechte contacten zijn.