Wat zijn de stappen voor nabewerking na voltooiing van een 3D-printertaak?

Nadat het 3D-printen is voltooid, is het vaak nodig om het onderdeel zelf te verwerken. Nabewerking verwijst naar al het werk dat aan een onderdeel wordt uitgevoerd na het verwijderen van een 3D-printer, inclusief maar niet beperkt tot reiniging, oppervlaktebehandeling, uitgloeien en zelfs kleuren. De nabewerkingstechnologie voor 3D-printen is dezelfde als de productietechnologie zelf en heeft elk zijn eigen specifieke eisen. Nabewerking is ook de belangrijkste stap voor 3D-printen, reinigen, uitgloeien, kleuren, enzovoort.
3D-printen nabewerking wordt voornamelijk gebruikt om de esthetiek en prestaties van gefabriceerde onderdelen te verbeteren. Bijvoorbeeld om de sterkte te vergroten, de geleidbaarheid te veranderen, het oppervlak gladder te maken of uit te gloeien.
Hoewel sommige nabewerkingstechnologieën ook gebruik kunnen maken van 3D-printprocessen, zijn de meeste nabewerkingstechnologieën eerder gebaseerd op andere productiemethoden dan op additive manufacturing. Nabehandelingstechnieken tijdens additive manufacturing kunnen variëren. Daarom is nabewerking een belangrijk aspect waarmee rekening moet worden gehouden bij het 3D-printproces.
Introduceer methoden voor nabewerking
De eerste is het reinigen van onderdelen. Het reinigen van onderdelen omvat desolderen, spoelen, borstelen, blazen, enz. Het doel is om overtollig poeder of harsmateriaal te verwijderen. Dit kost een andere tijd. Voor poedersinteren is dit bijvoorbeeld doorgaans een zeer tijdrovende stap die de productietijd verlengt.
Het tweede type is gloeien. Deze stap is voornamelijk om de temperatuur van de onderdelen te verhogen om hun mechanische eigenschappen te verbeteren. Deze mechanische eigenschappen omvatten hittebestendigheid, UV-prestaties en zelfs de sterkte of thermische stabiliteit. Het poederbinding of indirect metaal 3D-printerproces moet worden ontvet en vervolgens door een geschikte oven worden gesinterd. Daarom wordt gloeitechnologie vaak gebruikt om de prestaties en functie van onderdelen te verbeteren.
Er zijn twee bewerkingen om het uiterlijk van een onderdeel te optimaliseren: oppervlaktebehandeling en schaduw
De eerste omvat alle methoden om het uiterlijk te verbeteren: gladmaken, polijsten, zandstralen, penetreren of frezen. Momenteel zijn er veel processen die het oppervlak van een onderdeel kunnen wijzigen door materialen toe te voegen of te verwijderen. Polijsten verwijdert bijvoorbeeld oppervlakte-onregelmatigheden en spuiten voegt een laag materiaal toe om een ​​betere glans te verkrijgen. Kleuren verwijst voornamelijk naar verven en schilderen. De keuze van beide hangt vooral af van het gebruikte drukmateriaal.
Voordelen en beperkingen van nabewerking
Nabewerking van 3D-printers is een belangrijke stap in het verbeteren van visuele effecten en kenmerken van onderdelen. Dankzij verschillende technologieën kunnen 3D-printcomponenten hun potentieel volledig benutten en zelfs als bruikbare componenten worden verkocht.
Natuurlijk kent nabewerking ook uitdagingen en beperkingen waar de markt al jaren naar streeft. Een van de zeer grote obstakels voor nabewerking van 3D-printen is de benodigde tijd. Deze stappen zijn nog steeds te tijdrovend om 3D-printen te gebruiken om de productietijd te verkorten. Daarom zijn geautomatiseerde processen de keuze geworden van veel professionals in het veld. Deze geautomatiseerde stappen verminderen het werk om de veiligheid van de werknemers te waarborgen