(60) Slechte meting Spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten (65 typen)

(1) Wat is een slechte meting
Het verwijst naar een fenomeen waarbij de hars niet aan het vat kan worden geleverd of de toevoerhoeveelheid onstabiel is.
Hoewel deze verschijnselen gezamenlijk worden aangeduid als slechte meting, zijn er eigenlijk verschillende modi:
(1) Helemaal niet gemeten
(2) Meettijden kunnen soms worden verlengd
(3) Soms treedt ondervulling op
Deze kunnen leiden tot een slechte dosering, wat betekent dat de hoeveelheid hars die tijdens de dosering aan het vat wordt geleverd, instabiel is.
(2) Redenen voor slechte meting
(2-1) Onjuiste schroefsnelheid
Over het algemeen geldt: hoe hoger de schroefsnelheid, hoe sterker de transportkracht van het korrelige materiaal. Daarom, als de schroefsnelheid te laag is, zal de transportkracht van het korrelige materiaal worden verzwakt, wat resulteert in een onstabiele toevoer van het korrelige materiaal en een slechte dosering. Integendeel, als de rotatiesnelheid te hoog is, zullen de deeltjes samen met de schroef bewegen en ook niet vooruit.
(2-2) Hoge tegendruk
Tegendruk heeft tot gevolg dat gasinsluiting in de hars wordt verhinderd en de hoeveelheid geïnjecteerde hars wordt gestabiliseerd, maar het heeft ook tot gevolg dat de afgiftekracht wordt verzwakt. Daarom, als de tegendruk te hoog is, zal de meting instabiel worden.
(2-3) Onjuiste vatinstellingstemperatuur
De ingestelde temperatuur van het vat heeft invloed op de temperatuur van de deeltjes in het vat. Met andere woorden, door veranderingen in de oppervlaktetoestand en stijfheid van korrelige materialen heeft het ook een impact op de dosering. Met name de ingestelde temperatuur onder en naast de hopper kan een grote invloed hebben op de dosering.
Over het algemeen geldt dat als de temperatuurinstelling van het mondstuk tot het onderste deel van de trechter van hoog naar laag wordt ingesteld en de ingestelde temperatuur onder de trechter laag is, de dosering stabiel blijft. Dit komt omdat naarmate de temperatuur stijgt, het oppervlak van de deeltjes zal smelten en de wrijving tussen de deeltjes toeneemt, wat resulteert in verstrengeling of hechting aan de schroef of cilinder.
(2-4) Problemen die inherent zijn aan cijfers
In het glijvlak kan door het te goede glijden tussen de schroef en het metaal de draaikracht van de schroef niet goed worden omgezet in de voorwaartse transportkracht, wat gemakkelijk kan leiden tot een slechte dosering. Bovendien is in de slagvastheidsklasse de wrijving tussen deeltjes gemakkelijk te vergroten, wat ook vatbaar is voor slechte dosering.
Als een schroef wordt gebruikt om deeltjes zoals korrelige materialen te transporteren, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de korrelige materialen moeilijk over het buitenste cilinderoppervlak glijden, terwijl de korrelige materialen gemakkelijk over het binnenste schroefoppervlak glijden. Juist door dit wrijvingsverschil wordt de rotatiekracht de kracht die de deeltjes voortbeweegt. Als de buitenzijde makkelijk verschuifbaar is en de binnenzijde niet makkelijk verschuifbaar is, kan het korrelige materiaal niet goed naar voren worden getransporteerd.
(2-5) Gebruik van gerecyclede materialen
Gerecycleerde materialen hebben meestal een zeer onregelmatige vorm, dus in vergelijking met gewone korrelige materialen wordt de wrijving tussen de deeltjes gemakkelijk verhoogd, wat gemakkelijk kan leiden tot een slechte dosering. Bovendien zal het poeder na het mengen aan de schroef hechten, waardoor de transportkracht wordt verzwakt.
(3) Tegenmaatregelen voor slechte metingen
(3-1) De schroefsnelheid aanpassen
Pas allereerst de schroefsnelheid aan. Als u regelmatig wilt controleren of er meetfouten zijn, moet u de meettijd meten. Door 50 tot 100 keer continu gieten en het in verschillende stappen veranderen van het toerental wordt beoordeeld of de doseertijd ineens langer is geworden. De schroefsnelheid ligt over het algemeen rond de 80 tot 120 tpm, selecteer het optimale bereik op basis van de specifieke situatie.
Als alleen het aanpassen van de schroefsnelheid het probleem niet kan oplossen, kan de methode van het gelijktijdig veranderen van de tegendruk of de cilindertemperatuur worden toegepast.
(3-2) Tegendruk verminderen
Hoe lager de tegendruk, hoe sterker de transportkracht van het granulaire materiaal en hoe stabieler de dosering. Als u deze echter te laag zet, neemt de hoeveelheid betrokken gas toe en leidt dit tot een onstabiel harsgehalte, dus het is niet aan te raden om de instelling op 0 in te stellen.
(3-3) Vattemperatuur
Concreet is het nodig om de temperatuur onder de trechter beetje bij beetje te verlagen. Door te veel zakken zal het korrelige materiaal moeilijk smelten en zelfs de loop verstoppen, dus het moet geleidelijk worden aangepast (elke keer ongeveer 10 graden).
(3-4) Problemen die inherent zijn aan cijfers
Door de toevoeging van olie of smeermiddelen heeft de glijdende kwaliteit inherent de eigenschap gemakkelijk te glijden. Als het moeilijk is om het probleem op te lossen door tegelijkertijd de schroefsnelheid, tegendruk en vattemperatuur aan te passen, moet worden overwogen om de hardmetaalsoort of het ontwerp van de schroef te wijzigen.
In de slagvastheidsklasse vormt adhesie tussen deeltjes de grootste barrière voor metingen. Op dit moment is het vooral nodig om de vattemperatuur onder de trechter te verlagen.
(3-5) Gerecyclede materialen
Probeer de herstelde pellets dezelfde grootte te geven als de oorspronkelijke pellets. Het poeder moet ook zoveel mogelijk worden verwijderd.
(4) Anderen (van de introductie van engineering plastics-technologie)
De relevante pagina van de introductie van technische kunststoffentechnologie introduceert ook de tegenmaatregelen voor slechte metingen, raadpleeg deze samen.
Tegenmaatregelen voor slechte metingen (van de introductie van engineering plastics-technologie)
Slecht doseren is een representatief probleem van slechte aandrijving van de vormmachine als gevolg van materiaal- en harsfactoren.
Het volgende zal tegenmaatregelen voorstellen voor slechte metingen.
(Tegenmaatregelen voor slechte metingen)
In principe verkoopt het geen materialen die niet kunnen worden gemeten of die niet gelijkmatig worden gemeten. Vanwege het feit dat het bij granulatietechniek noodzakelijk is om door de schroef van de extruder te gaan, is het moeilijk om dergelijke materialen met een ongelijkmatige meting te granuleren.
De slechte meetproblemen die in de markt worden veroorzaakt (niet kunnen meten, lange meettijd, ongelijke meettijd) hebben meestal te maken met factoren zoals slijtage van cilinders en schroeven, beschadiging of slijtage van terugslagkleppen, enzovoort. Het wordt aanbevolen om eerst de vormmachine te bevestigen.
Met betrekking tot materialen met een lange meettijd zijn er de volgende tegenmaatregelen.
Duracon schuifniveau verlaagt alleen de trechtertemperatuur met 10-20
Vectra verlaagt de temperatuur van de voorkant van de cilinder om de temperatuur van de achterkant en de trechter te verhogen
(Voorbeeld van tegenmaatregel voor E130i in de secundaire tabel)
Standaardomstandigheden (doppen) 340-350-320-300 (onder trechter)
Condities tegenmaatregel (mondstuk) 340-330-330-320 (onder trechter)
Andere verbeteringsmethoden zijn onder meer het verminderen van de tegendruk, het versnellen van het aantal schroefrotaties, het instellen van de tegendruk op ongeveer 2-3 mm en het uitvoeren van voordroging. Daarnaast heeft voorverwarmen ook bepaalde effecten.