Wat zijn de vereisten voor het starten van een spuitgietmachine

1: Operationele vereisten
Voordat u de machine opwarmt en de productie start, opent u eerst de koelwaterklep en kijkt u of het waterkanaal vrij is.
2. Schakel de stroomschakelaar naast de schakelkast in, sluit de interne voeding aan en druk op de motorstartknop op het paneel om de oliepompmotor te starten.
3. Voor machines die voor het eerst in gebruik zijn genomen en lange tijd niet zijn gebruikt, is het noodzakelijk om de machine na het starten van de oliepomp een paar minuten leeg te laten lopen voordat ze in gebruik worden genomen.
4. Zet de verwarmingsschakelaar van het materiaalvat aan, sluit het elektrische verwarmingsvermogen aan, pas het mondstuk met constante temperatuur en de temperatuurregelaar op de kastdeur aan, stel de temperatuur in, observeer de stroom van de ampèremeter en bepaal de kwaliteit van de elektrische verwarming spoel.
5. De testrun moet achtereenvolgens worden uitgevoerd, van handmatig via halfautomatisch tot volledig automatisch, en belangrijke bevestigingsbouten moeten worden gecontroleerd op loszitten. Alle gevonden afwijkingen moeten onmiddellijk worden gestopt. Na het bevestigen van normaal of het oplossen van problemen, gaat u verder met de proefrit.
6. Wanneer de verwerking wordt gestopt of vervangen, moet het materiaalvat worden schoongemaakt. De reinigingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd terwijl het materiaalvat wordt verwarmd. Nadat de reiniging is voltooid, moet de verwarmingsschakelaar onmiddellijk worden uitgeschakeld. Reinigingswerkzaamheden zijn met name belangrijk voor het verwerken van gemakkelijk ontleedbare kunststoffen.
wees voorzichtig:
① De injectiestoel moet tijdens het reinigen worden teruggeplaatst
② De temperatuurinstelling wanneer twee grondstoffen elkaar afwisselen, moet worden aangepast aan de eisen van hoogsmeltende materialen
③ Ontbonden materialen reinigen met polystyreen
Wanneer de verwerking stopt, zet u eerst de actieschakelaar in de handmatige stand, plaatst u andere actieschakelaars in de uit-stand OO, zet u de vatverwarmingsschakelaar op UIT, drukt u op de motorstopknop om de oliepompmotor uit te schakelen en schakelt u ten slotte de schakelaar om het werk te beëindigen.
2: Voorzorgsmaatregelen bij gebruik
1. Bij het gebruik van de machine moet aandacht worden besteed aan de bedrijfsveiligheid. Controleer eerst de betrouwbaarheid van de veiligheidsdeur. Als de machine draait, vergeet dan niet om uw hand in het vergrendelingsmechanisme te steken. Zorg ervoor dat u de veiligheidsdeur opent wanneer u producten eruit haalt. Pas nadat de veiligheid van het personeel of de afwezigheid van vreemde voorwerpen in de mal is bevestigd, kan de veiligheidsdeur worden gesloten. Tijdens het gebruik mogen de handen niet tussen het mondstuk en de matrijspoort reiken. Bij het repareren van de mal moet de motor van de oliepomp worden uitgeschakeld.
2. Door verschillen in de verscheidenheid aan grondstoffen, grootte en vorm van het productgebied, is ook de vereiste sluitkracht anders. Bij het afstellen van de mal, pas deze aan volgens de werkelijk minimaal vereiste vergrendelingskracht. Dit bespaart niet alleen stroomverbruik, maar verlengt ook aanzienlijk de levensduur van de machine.
3. De drukaanpassing van het hydraulische systeem moet worden uitgevoerd volgens de vereisten van elke actie en mag niet te hoog zijn. Redelijk drukgebruik kan niet alleen energie besparen, maar ook de levensduur van de machine verlengen. De positie van elke eindschakelaar moet ook worden aangepast aan de vereisten van het eindproduct, met name de aanpassing van het schakelpunt tijdens het proces van injectie tot drukbehoud. Anders veroorzaakt dit onvoldoende vulling van de vorm van het product. Omgekeerd zal dit leiden tot overmatige interne spanning of vlamvorming van het product en zelfs tot uitzetting van de matrijs, waardoor het moeilijk wordt om de matrijs te openen.
Wanneer er geen materiaal in de schroef of cilinder zit, is het niet raadzaam om een ​​hoge schroefsnelheid te gebruiken (bij voorkeur onder de 30 rpm). Wacht tot de grondstof de schroefgroef vult (wanneer het gesmolten materiaal uit het mondstuk wordt geëxtrudeerd) en verhoog dan de schroefsnelheid tot de gewenste waarde. Om krassen op de schroef of cilinder te voorkomen als gevolg van een te hoog stationair toerental of langdurig gebruik.
5. Het duurt ongeveer dertig minuten voordat het materiaalvat is opgewarmd van kamertemperatuur tot de gewenste temperatuur. Als er resterend koud materiaal in het materiaalvat zit, moet het nog tien minuten warm worden gehouden. Alleen dan kan de schroef worden gestart voor voeding om ervoor te zorgen dat het resterende koude materiaal volledig wordt gesmolten en beschadiging van de schroef wordt voorkomen.
6. De veiligheidsklep van de oliepomp in de machine is afgesteld in de fabriek, verander deze niet willekeurig.
7. Wanneer de machine begint te lopen en de temperatuur van het koelwater met 5 °C - 10 °C stijgt (als er geen water in de koeler zit, moet deze eerst met water worden gevuld), opent u geleidelijk het water inlaatklep van de koeler, en pas de watertoevoer tijdens gebruik aan om de olietemperatuur onder de 55C te houden. Denk er bij het starten van de koeler aan om de inlaatklep snel te openen. Wanneer een grote hoeveelheid koelwater door de koeler stroomt, vormt zich een laag met een slechte thermische geleidbaarheid "onderkoelde laag" op het oppervlak van de koelbuis. Zelfs als er in de toekomst een grote hoeveelheid water in de koeler komt, zal het nog steeds geen goed koelend effect hebben.
8. De smering van de machine moet strikt worden uitgevoerd volgens de bedrijfsvereisten. Draaien in een toestand van olietekort veroorzaakt ernstige slijtage van de machineonderdelen, met name de drijfstangen en stalen moffen van het vergrendelingsmechanisme. Als er een gebrek aan olie is, kan dit bijten veroorzaken en voorkomen dat het werk wordt uitgevoerd.
9. De verbindingsschroefdelen van de verwarmings- en plastificeerdelen zoals de materiaalcilinder en schroef moeten tijdens demontage en montage vanwege het werken bij hoge temperaturen worden gecoat met hittebestendig smeervet (rood lood of koperdisulfide) om bijten en demontage voorkomen.
10. Het matrijsinstallatieoppervlak van de sjabloon heeft een hoge bewerkingsnauwkeurigheid. Gebruik geen mallen of schroeven met een slecht installatieoppervlak en evenwijdigheid om schade aan de prestaties van de sjabloon en het vergrendelingsmechanisme te voorkomen.
11. Laat de mal bij het installeren van de twee vlakken van de mal niet gedurende lange tijd (meer dan tien minuten) in een vergrendelde toestand staan, om te voorkomen dat de drijfstangpen en de stalen huls olie breken, wat de mal kan voorkomen van openen.
12. Zorg regelmatig voor onderlinge beweging en houd de ondergrond schoon.
13. Aan het einde van elke verwerking:
① Sluit de materiaalinvoerplaat van de trechter en gebruik de "handmatige" bedieningsmethode. De injectiestoel beweegt naar achteren en herhaalt de voeding en injectie van het voorvormen, waarbij wordt geprobeerd het resterende materiaal in de loop zo veel mogelijk uit te putten.
② Met behulp van de "handmatige" bedieningsmodus bevindt de gesloten mal zich in een vrije staat.
③ Sluit de stroomtoevoer van de verwarming af, schakel de motor van de oliepomp, de hoofdvoeding en het koelwater uit.
④ Doe goed werk bij het reinigen en onderhouden van de machine.
14. Herken tijdens het gebruik het typeplaatje van elke schakelaar en bedien deze niet per ongeluk om schade aan de machine te voorkomen.
15. Tijdens gebruik kan de elektrische verwarmingsspiraal losraken door uitzetting tijdens het verwarmen. Controleer regelmatig en draai het op elk moment vast.
16. De meetkop van het thermokoppel moet zorgen voor goed contact met het uiteinde van de temperatuurmeetopening van de materiaalcilinder. Voordat u gaat rijden, moet het op elk moment worden geïnspecteerd en vastgedraaid als er een slecht contact wordt gevonden.