Wat is het verschil tussen Sprue en Runner?

In de wereld van kunststof spuitgietdiensten worden drie termen vaak door elkaar gehaald: spruw, gates en runners. Veel mensen gebruiken deze termen door elkaar, maar ze hebben verschillende betekenissen.

In deze blogpost bespreken we het verschil tussen poorten, lopers en sprues. Geeft u een beter begrip van deze belangrijke componenten van het runnersysteem.

Het verschil tussen gates en runners

Een runnersysteem bestaat uit het hoofdstroompad, een verdeelstuk, een poort en een put voor koud materiaal.

Het gesmolten plastic komt de vormholte binnen vanuit het mondstuk van de spuitgietmachine via het hoofdstroompad, de loper en de poort.

De ingang van de vormholte wordt de poort genoemd. Om te voorkomen dat uitgehard koud materiaal de vormholte aan het uiteinde van de spuitmond binnendringt, moet aan het uiteinde van de loper een koude put worden ontworpen.

De sprues-lopers en -poorten zijn de belangrijke onderdelen van het coldrunner-systeem en het hotrunner-systeem. Computersimulaties (vormstroomanalyse) helpen sommige problemen te voorkomen door verschillende vormparameters of verschillende poortlocaties voor te stellen tijdens het spuitgietproductieproces.

Wat is een spruw?

Een spruw, ook wel inlaat genoemd, is de doorgang van het verdeelstuk naar de spuitgietholte en is het kleinste en kortste deel van het gietsysteem.

Een spruw is een verticale doorgang waardoor vloeibaar materiaal in een mal wordt gebracht en het is een kanaal met een grote diameter waardoor het materiaal de mal binnenkomt.

Het is het kleinste en kortste deel van het gietsysteem. De spruw kan worden opgevat als de laatste "deur" waardoor het gesmolten plastic de holte binnenkomt via het gietsysteem.

De functie van de poort

Ten eerste speelt het een controlerende rol in de stroom van plastic smelt in de holte;

Ten tweede, wanneer de injectiedruk wordt weggenomen, wordt de holte geblokkeerd zodat het plastic in de holte dat niet is afgekoeld en uitgehard niet terugstroomt.

Voorkomen dat de caviteitsdruk te snel daalt om krimp of depressie in het product te veroorzaken, en het vergemakkelijken van de scheiding van het gietcondensaat van het product na het gieten.

Poortvorm en grootte

De keuze van het type poort hangt af van de vereisten van het uiterlijk van het spuitgegoten product, de wanddikte, de beperkingen in grootte en vorm en het type kunststof dat moet worden gebruikt.

De vorm en grootte van de poort hebben een grote invloed op de kwaliteit van het vormdeel.

De poortlocatie op het onderdeel is meestal waar het dikste muurgedeelte is. Het is visueel belangrijk dat het plastic vanaf de poortlocatie in de holte stroomt.

De poort is in de meeste gevallen het kleinste deel van de runner in termen van dwarsdoorsnede (behalve de poort van het type hoofdrunner), en de verhouding van de dwarsdoorsnede tot de dwarsdoorsnede van het verdeelstuk is ongeveer 0.03-0.09.

De vorm van de dwarsdoorsnede is meestal rechthoekig of cirkelvormig, de lengte van de poortstap is ongeveer 1-1,5 mm en over het algemeen worden kleine poorten gebruikt.

Voordelen van kleine poorten

Ten eerste kunnen kleine poorten de stroomsnelheid van materiaal er doorheen verhogen. Er is een groot drukverschil tussen de twee uiteinden van de kleine poort, wat de schijnbare viscositeit van het gesmolten plastic kan verminderen en het gemakkelijk kan maken om de spuitgietvorm te vullen.

Ten tweede kan de kleine poort de temperatuur van gesmolten plastic verhogen en de vloeibaarheid verhogen.

De wrijvingsweerstand bij de kleine poort is groot, wanneer het gesmolten plastic door de poort gaat, wordt een deel van de energie omgezet in wrijvingswarmte en opgewarmd, wat goed is voor het verbeteren van de kwaliteit van dunwandige plastic onderdelen of plastic onderdelen met fijn patronen.

Ten derde kunnen kleine poorten de bijvultijd controleren en verkorten, de interne spanning van plastic onderdelen verminderen en de vormcyclus verkorten.

Bij het maken van spuitgietmatrijzen gaat de fase van het vasthouden van druk door totdat de poort condenseert.

De kleine poort condenseert snel en de aanvullingstijd is kort, wat de condensatie-oriëntatie en condensatiespanning van macromoleculen vermindert en de interne stress van de aanvulling aanzienlijk vermindert.

Het sluiten van kleine poortjes kan ook de bijvultijd correct regelen en de kwaliteit van kunststof spuitgegoten onderdelen verbeteren.

Ten vierde kan de kleine poort de voedingssnelheid van elke spuitgietholte in evenwicht brengen. Pas nadat het stroomkanaal vol is en voldoende druk heeft, kunnen de meerdere holtes tegelijkertijd worden gevuld, wat de onbalans van de voedingssnelheid van elke holte kan verbeteren.

Ten vijfde is het gemakkelijk om de plastic injectiedelen in te korten. Kleine poortjes kunnen snel met de hand worden verwijderd. Kleine poortjes laten na verwijdering kleine sporen na, wat de trimtijd verkort.

Een te kleine poort verhoogt echter de stromingsweerstand aanzienlijk en verlengt de vultijd van de mal. Gesmolten materiaal met een hoge viscositeit en gesmolten plastic met een klein afschuifsnelheidseffect op de schijnbare viscositeit mogen niet worden gebruikt.

Poortvorm en toepassing

(1) Directe poort
de smelt komt de holte rechtstreeks vanuit het mondstuk door de poort binnen, met een kort proces, hoge toevoersnelheid en een goed vormeffect.

Omdat de dwarsdoorsnede van de directe poort over het algemeen groter is, zijn de druk en het warmteverlies daarom kleiner en zijn het drukbehoud en de krimp sterk. Bovendien is de vormstructuur eenvoudig, gemakkelijk te vervaardigen en zijn de kosten laag.

Het nadeel is: de dwarsdoorsnede van de rechte poort is groot, dus het is moeilijk om de poort te verwijderen en het spoor is duidelijk nadat de poort is verwijderd, wat de schoonheid van het product beïnvloedt.

(2) Zijpoort, ook wel de rechthoekige poort genoemd
Het bevindt zich over het algemeen op het scheidingsoppervlak en wordt gevoed vanaf de buitenkant van de holte.

Aangezien de grootte van de zijpoort over het algemeen klein is, is de relatie tussen de vorm van de dwarsdoorsnede en het druk- en warmteverlies verwaarloosbaar.

De vorm van de zijpoort is eenvoudig, gemakkelijk te verwerken, gemakkelijk om de maat nauwkeurig te regelen en gemakkelijk snel te veranderen, geschikt voor alle kunststoffen behalve polycarbonaat (PC).

Het nadeel is dat het productoppervlak duidelijke spruw-defecten heeft en dat de spruw handmatig moet worden gesneden.

Het is niet geschikt voor dunne en transparante producten en ook niet voor dunne en lange tonvormige producten.

(3) Puntpoort, ook wel naaldpoort genoemd
Het kan voor allerlei producten worden gebruikt. De overblijvende spanning dichtbij de poort is klein, en het kan de poort zelf trekken, die automatische productie kan realiseren.

Het injectiedrukverlies is echter groot en de spuitgietdruk is groter dan de directe poort, de meeste moeten een structuur met drie platen (ook wel dubbel scheidingsoppervlak genoemd) aannemen, de vormstructuur is ingewikkelder en de vormcyclus is langer.

(4) Verzonken poort, ook wel tunnelpoort genoemd
De ondergedompelde poort kan machinaal op de exacte maat worden bewerkt en er is geen probleem met de vorm.

Wanneer de tunnelpoort uit de mal wordt gehaald, kan deze automatisch uit het product worden gehaald, wat geschikt is voor geautomatiseerde productie. Het wordt echter niet aanbevolen voor pc-, PMMA- en SAN-producten.

(5) Oorpoort, ook wel oorpoort, vleugelpoort genoemd
Het is geschikt voor alle kunststof spuitgegoten producten die geen poortmarkeringen op het oppervlak laten verschijnen en de door de zijpoort geproduceerde vloeisporen kunnen verminderen. Het is niet geschikt voor producten van PVC en PU-kunststof.

(6) Ventilatorpoort
Een Fan Gate zal het plastic materiaal naar buiten verspreiden, waardoor spuiten wordt voorkomen. Andere poorten zijn onder meer Sub-poorten, Cashew-poorten en Hot Runner-systemen.

Kunststof spuitgietpoorttypen Randpoorten Randpoorten zijn de voorkeurspoort voor spuitgietdiensten, omdat ze een breed scala aan flexibiliteit bieden voor ontworpen spuitgieten.

Wat is een stroompad?

Een runner-systeem is een pad waardoor vloeistof binnen een component in een hydraulisch systeem stroomt.

Een gangbaar geleidingssysteem, ook wel spruw-systeem of gietsysteem genoemd, is het kanaal waardoor gesmolten kunststof van de spuitmond van de spuitgietmachine naar de spuitgietholte stroomt.

Het runner-systeem omvat PrimaryRunner, Sub-Runner en Gate, Flow channel-systeemsamenstelling.

(1) Gevouwen hoofdprofiel
Ook wel de hoofdspruw, spruw of verticale spruw genoemd, het is het stroompad van het deel waar het mondstuk van de injectiemachine in contact komt met de bus van het hoofdstroompad naar het verdeelstuk. Dit deel is het eerste deel waar het gesmolten plastic doorheen stroomt nadat het de spuitgietmatrijs is binnengegaan.

(2) Gevouwen loper
Het is ook bekend als een gespleten spruw of secundaire spruw en kan verder worden onderscheiden in First Runner en Secondary Runner, afhankelijk van het ontwerp van de mal.

De runner is het overgangsgebied tussen het hoofdstroompad en de poort, waardoor de stroom gesmolten plastic soepel kan worden getransformeerd; voor mallen met meerdere holtes heeft het ook de functie om plastic gelijkmatig over elke holte te verdelen.

(3) Gevouwen poort
Ook wel de inlaat genoemd. Het is de smalle opening tussen het verdeelstuk en de spuitgietholte en is het kortste en dunste deel.

De functie is om het strakke stroomoppervlak te gebruiken om het plastic te versnellen. Door de hoge afschuifsnelheid kan het plastic goed vloeien (vanwege de afschuifverdunnende eigenschap van plastic); het verwarmende effect van stroperige verwarming heeft ook het effect van het verhogen van de materiaaltemperatuur en het verminderen van de viscositeit.

Na het spuitgietproces wordt de poort als eerste uitgehard en afgedicht, waardoor wordt voorkomen dat de kunststof terugstroomt en de druk in de vormholte te snel daalt, waardoor het spuitgegoten product krimpt en inzakt. Na het vormen kan het eenvoudig worden afgesneden om het geleidingssysteem van het vormdeel te scheiden.

(4) Gevouwen koude putten
Ook wel een koude holte genoemd. Het doel is om het koudere plastic op te slaan en te verzamelen vóór de eerste vulfase om te voorkomen dat het koude materiaal rechtstreeks de spuitgietholte binnendringt en de vulkwaliteit beïnvloedt of de poort blokkeert.