Wat zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de krimp van kunststoffen

Het kenmerk van kunststof dat dimensionale krimp ondergaat nadat het uit de mal is gehaald en is afgekoeld tot kamertemperatuur, wordt krimp genoemd. Omdat deze krimp niet alleen wordt veroorzaakt door de thermische uitzetting van de hars zelf, maar ook verband houdt met verschillende vormfactoren, wordt de krimp van gegoten kunststof onderdelen vormkrimp genoemd.
De krimp van kunststof onderdelen heeft een aanzienlijke invloed op de productkwaliteit, het ontwerp en de fabricage van matrijzen. Daarom is het noodzakelijk om een ​​goed begrip te hebben van de factoren die van invloed zijn op de krimpsnelheid van kunststof onderdelen, waaronder in het algemeen de volgende.
1) De vormingsdruk van de smelt na het betreden van de vormholte is vrij hoog, wat de dichtheid van de smelt verhoogt. Dus hoe groter de druk in de vormholte, hoe kleiner de krimp na het vormen. De krimpsnelheid van niet-kristallijn plastic en kristallijn plastic neemt af in een rechte en gebogen vorm met respectievelijk de toename van de interne druk
2) Spuitgiettemperatuur: wanneer kunststof van vast naar vloeibaar verandert, wordt dit veroorzaakt door verhitting. Tijdens het verwarmingsproces zal het volume van kunststof grondstoffen toenemen en zal de krimpsnelheid van het kunststof onderdeel toenemen; Aan de andere kant, als gevolg van de temperatuurstijging, wordt de afdichttijd van de poort verlengd en neemt de hoeveelheid smelt die de vormholte binnenkomt toe, wat resulteert in een toename van de dichtheid en een afname van de krimpsnelheid. Het resultaat van beide acties is over het algemeen dat de krimpsnelheid afneemt met de toename van de temperatuur.
3) De vorm en vorm van de poort hebben een directe invloed op het vloeiproces tijdens het vullen van de mal, en dus ook op de grootte van de krimpsnelheid, met als belangrijkste de dwarsdoorsnede van de poort. De grote dwarsdoorsnede van de poort helpt om de druk in de holte te verhogen en de sluittijd van de poort te verlengen, waardoor er gemakkelijker meer smelt in de holte kan komen, wat resulteert in een hogere dichtheid en een lagere krimpsnelheid.
4) De afname van de matrijstemperatuur leidt tot een snellere afkoeling en stollingssnelheid van de smelt op de vormholtewand, en de stollingslaag op de wand wordt snel dikker, wat resulteert in een snelle stolling van het kunststof onderdeel en een afname van de krimpsnelheid .
5) Kristallijn plastic met dikke wanddikte. De krimpsnelheid neemt toe met de toename van de wanddikte van het plastic onderdeel, terwijl bij niet-kristallijne kunststoffen de veranderingen in krimpsnelheid anders zijn. De krimpsnelheid van kunststoffen zoals ABS en PC wordt niet beïnvloed door de wanddikte; De krimpsnelheid van kunststoffen zoals PE en SAN neemt toe met toenemende wanddikte; De krimpsnelheid van HPVC neemt af met de toename van de wanddikte.