Het belang van matrijstemperatuurregeling in het spuitgietproces

Het belang van matrijstemperatuurregeling in het spuitgietproces
De temperatuur van spuitgietmatrijzen heeft een grote invloed op de vulstroom, het stollen en vormen van kunststofsmeltingen, de productie-efficiëntie en de vorm- en maatnauwkeurigheid van kunststof onderdelen.
Elk type kunststof spuitgieten heeft een redelijk temperatuurbereik van de matrijs, wat zorgt voor een goede vloeibaarheid van de smelt en het gemakkelijk vullen van de vormholte. Na het ontvormen hebben de plastic onderdelen een kleine krimp- en kromtrekkende vervorming, een stabiele maat en hoge mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit. Om de temperatuur van de matrijs te regelen, moet een systeem voor temperatuurregeling worden ontworpen, meestal met behulp van de methode van koelen of verwarmen van de matrijs, en indien nodig beide. Koelapparaten worden vaak gebruikt in mallen voor mobiele telefoons.
1. Noodzaak van temperatuurregeling
De matrijstemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de vormkwaliteit en efficiëntie van rubberen onderdelen. In mallen met hogere temperaturen is de vloeibaarheid van gesmolten lijm goed, wat bevorderlijk is voor het vullen van de vormholte met lijm en het verkrijgen van een hoogwaardig uiterlijk van de lijm. Het verlengt echter de uithardingstijd van de lijm en maakt het gemakkelijk te vervormen wanneer het wordt uitgeworpen. Voor kristallijne lijm is het meer bevorderlijk voor het kristallisatieproces en worden veranderingen in de lijmgrootte tijdens opslag en gebruik vermeden; In mallen met lagere temperaturen is het moeilijk voor de gesmolten lijm om de malholte te vullen, wat resulteert in verhoogde interne spanning, een dof oppervlak en defecten zoals zilverlijnen en smeltsporen.
Verschillende rubbermaterialen hebben verschillende verwerkingstechnieken en de oppervlaktevereisten en structuren van verschillende rubberen onderdelen zijn verschillend. Om in de meest effectieve tijd rubberen onderdelen te produceren die aan de kwaliteitseisen voldoen, is het noodzakelijk om een ​​bepaalde temperatuur in de matrijs te handhaven. Hoe stabieler de matrijstemperatuur is, des te consistenter zijn de vereisten voor de grootte, vorm en uiterlijke kwaliteit van de geproduceerde rubberen onderdelen. Daarom is de matrijstemperatuur, naast factoren die verband houden met de vervaardiging van matrijzen, een belangrijke factor bij het beheersen van de kwaliteit van rubberen onderdelen. Bij het ontwerpen van matrijzen moet volledig rekening worden gehouden met de controlemethode van de matrijstemperatuur.
2. Principes van matrijstemperatuurregeling
Om de productie van rubberen onderdelen met hoge uiterlijke kwaliteitseisen, stabiele afmetingen en kleine vervorming in de meest effectieve tijd te garanderen, moeten de basisprincipes van matrijstemperatuurregeling tijdens het ontwerp duidelijk worden begrepen.
① Verschillende rubbermaterialen vereisen verschillende matrijstemperaturen, zoals weergegeven in tabel 1.
② Verschillende oppervlaktekwaliteiten en structuren van matrijzen vereisen verschillende matrijstemperaturen, wat een gericht ontwerp van temperatuurregelsystemen vereist.
③ De temperatuur van de voorste vorm is hoger dan die van de achterste vorm en het temperatuurverschil is over het algemeen ongeveer 20-30 º.
④ De temperatuur van de voorvorm met vonken is hoger dan die van de algemene vereiste voor een glad oppervlak. Wanneer de huidige matrijs van heet water of olie moet worden voorzien, is het temperatuurverschil over het algemeen rond de 40º.
⑤ Wanneer de werkelijke vormtemperatuur niet aan de vereiste vormtemperatuur kan voldoen, moet de vorm worden opgewarmd. Daarom moet bij het ontwerpen van de mal volledig worden overwogen of de warmte die door het rubber in de mal wordt gebracht, kan voldoen aan de temperatuurvereisten van de mal.
⑥ De warmte die door het rubbermateriaal in de mal wordt gebracht, wordt niet alleen verbruikt door thermische straling en geleiding, maar het overgrote deel van de warmte moet door het circulerende warmteoverdrachtsmedium uit de mal worden afgevoerd.
⑦ De vormtemperatuur moet in evenwicht zijn en er mag geen lokale oververhitting of onderkoeling zijn.