Plastic injectie: hoe elke dag plastic producten worden gemaakt

Kunststof spuitgieten biedt al bijna twee eeuwen kunststof vormdelen aan en blijft groeien! Zonder de knappe koppen van degenen in het veld, zouden we het kunnen stellen zonder de honderden dingen waarvan we tot nu toe afhankelijk waren.

Het kunststof spuitgietproces is verantwoordelijk voor de productie van veelgebruikte artikelen zoals toetsenborden, speelgoed en elektrisch gereedschap, zodat u kunt zien hoe belangrijk het is voor onze levensstijl van vandaag. Sinds ik begon met het onderzoeken van Minhui Rotary Table Plastic Injection Moulding Machine, heb ik zoveel informatie verzameld over de geschiedenis ervan en hoe het vandaag werkt dat ik gedwongen ben om anderen erover te vertellen. Wat me het meest verbaasde aan dit proces was dat ik er tot voor kort nog maar weinig over had gehoord! Je zou denken dat met iets dat zo veel gebruikt wordt en zoveel belangrijke apparaten produceert, gesprekken erover net zo alledaags zijn als de producten die het maakt!

Dus wat is deze plastic spuitgietmatrijs en waar komt het vandaan?

Tijdens de industrialisatie is er veel druk geweest om industrieel afval te verminderen. Inderdaad, veel industriële processen kunnen schadelijk zijn voor het milieu, maar kunststof spuitgieten is eigenlijk een van de veiligste! Omdat spuitgieten zo vaak wordt gebruikt, is het maar goed dat het geen gevaar vormt voor het milieu, anders zouden we naar nieuwe manieren moeten zoeken om zoveel dingen te produceren. Gelukkig is spuitgieten sinds de start in 1868 geperfectioneerd.

John Wesley Hyatt kwam op dit idee toen hij zich begon af te vragen hoe hij een complete set biljart gemakkelijker dan voorheen kon maken. Hij begon een materiaal genaamd celluloid te injecteren in de bolvormige mallen die hij had gevormd, en zo was spuitgieten geboren. Celluloid werd vele jaren voordat het door Hyatt werd gebruikt ontdekt en wordt soms gebruikt om bot of ivoor in producten te simuleren. Al snel groeide het bedrijf van Hyatt, en hij voelde ook zijn proces, dus creëerde hij de eerste spuitgietmachine die werkte met een zuigermechanisme.

Spuitgegoten onderdelen werden al snel erg populair en de industrie mocht echt floreren. Bijna 100 jaar na het succes van Hyatt-biljart heeft James Hendry dat proces volledig in een nieuwe richting gekeerd. Hij verving de zuiger van een oude Hyatt-machine door een industriële schroef. De introductie van de schroef was anders dan alles wat de industrie ooit eerder had gezien, het verhoogde de productie onmiddellijk 10 keer en werd door bijna elke fabrikant in de industrie overgenomen. Het eerste waar een fabrikant rekening mee moet houden bij het starten van het kunststof spuitgietproces, is het type kunststof waarmee ze hun product willen maken. Er zijn veel variaties van te gevaarlijk plastic en plastic bedrijven zijn altijd bezorgd over het produceren van veilige producten voor hun klanten. Daarom is het belangrijk om het juiste plastic te gebruiken dat kan worden gebruikt, waaronder polyvinylchloride (ook bekend als PVC, veel gebruikt voor buizen), acryl, teflon, delrin en polystyreen; allemaal in de vorm van grove deeltjes die harsen worden genoemd.

Ervoor zorgen dat plastic veilig en milieuvriendelijk is, is belangrijk voor consumenten en fabrikanten. Dus hoe gaan we om met het probleem van niet-biologisch afbreekbaar plastic? Het is net zo eenvoudig als recyclen, de meeste kunststoffen kunnen zo vaak als nodig door plastic opdringerige vormen gaan. Recyclen is goedkoper en makkelijker voor alle betrokkenen, ook voor het milieu!

Zodra de hars is geselecteerd, is het tijd voor het eigenlijke plastic extrusieproces om te beginnen. Eerst voeren ingenieurs de korrels (of plastic) in een apparaat dat een invoertrechter wordt genoemd, waardoor het plastic in wezen door zwaartekracht in de rest van de machine kan worden gevoerd. De trechter vult het plastic in een tonvormige verwarmingscilinder, die het plastic verwarmt tot temperaturen tot 400 graden Fahrenheit.

Terwijl de cilinder opwarmt, komt de schroef in het spel en oefent een enorme kracht uit op het gesmolten plastic. Het gesmolten vloeibare plastic gaat vervolgens door een reeks ingewikkelde dunne schermen, bedoeld om eventuele gebreken of verontreinigingen in het gesmolten plastic op te vangen. Deze schermen worden bij elkaar gehouden door een ringvormig stuk metaal met een gat erin. Het gesmolten plastic wordt door deze gaten geduwd en in het laatste deel van de machine, de mal genaamd. De mal is verantwoordelijk voor het vormgeven van het plastic, of het nu gaat om een ​​knop of een raamkozijn! Klik hier https://minhuiglobal.com/product/rotary-plastic-injection-molding-machine/ voor meer details.