Wat zijn de ontwerpprincipes van de lay-out van Hot Runner-meetpunten

Om een ​​algeheel gebalanceerd temperatuurbeheer van het hot runner-systeem te bereiken, is een redelijke opstelling van thermokoppel-temperatuurbewakingslocaties noodzakelijk. Het lay-outontwerp moet voldoen aan de principes van de professionele industrie, waarbij de richting van de smeltstroom, de warmteverdeling en de vereisten voor het vormen van producten worden gecombineerd.

Het eerste fundamentele idee is om interferentiebronnen te vermijden en een efficiënte warmtebron te benaderen. Om ervoor te zorgen dat thermokoppelsondes snel de werkelijke omgevingstemperatuur van de smelt kunnen registreren, moeten alle meetpunten dichtbij de wand van het smeltstroomkanaal in het hoofdverwarmingsgebied van het verdeelstuk en de spuitmond worden geplaatst. Om te voorkomen dat externe koel- en warmtedissipatievariabelen de oorspronkelijke temperatuurgegevens verstoren en meetvervorming veroorzaken, moet u in de tussentijd het plaatsen van meetlocaties direct boven koelwaterkanalen, matrijsbevestigingsbouten en warmtedissipatieopeningen vermijden.

Hiërarchische zonering en onafhankelijke matchingmeting vormen het tweede principe. Verdeel de functionele gebieden van de hotrunner in drie zones: de onafhankelijke temperatuurzone van het mondstuk, de shuntzone en de temperatuurzone van het hoofdspruitstuk. Stel afzonderlijk een uniek thermokoppel in voor elke onafhankelijke temperatuurregelzone. Het is verboden om één enkel thermokoppel te gebruiken om temperatuurgegevens van verschillende verwarmingszones terug te sturen, omdat dit het onmogelijk zou maken om lokale temperatuurverschillen te corrigeren en de balans van de smeltstroom te verstoren. Om gesegmenteerde temperatuurbewaking voor lange-grote- spruitstukken over lange afstanden te bereiken, moet het aantal tussenliggende hulpmeetstations worden vergroot.

Voor precisiegieten is het derde concept de prioriteitslay-out dichtbij de lijminlaat. Thermokoppel-meetpunten moeten aan de voorkant bij de mondstukpoort worden geplaatst voor hotrunners met kleppoort en veelgevraagde plastic onderdelen om de smelttemperatuur nauwkeurig te meten voordat deze de holte binnengaat, om bevriezing van de poort, draadtrekken en materiaalverliesdefecten te controleren en een glad productoppervlak en nauwkeurige afmetingen te garanderen. Om een ​​nauwkeurige temperatuurregeling te bereiken voor mallen met dunne- wanden en micro- onderdelen, verhoogt u de meetpuntdichtheid op passende wijze.

Het reserveren van ruimte voor toekomstig onderhoud en vervanging is het vierde principe. Een dode-configuratie, die lastig is voor het dagelijks onderhoud, moet worden vermeden bij het plannen van de locaties van meetgaten. Zorg in plaats daarvan voor voldoende werkruimte voor het demonteren, monteren en debuggen van thermokoppels. Vereenvoudig de planstructuur en elimineer onnodige meetpunten om de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting te garanderen, de apparatuurkosten te minimaliseren en het onderzoeken van fouten in de toekomst eenvoudiger te maken. Door vast te houden aan de bovengenoemde principes voor het ontwerp van de lay-out, kan de monitoring van de hotrunner-temperatuur grondiger en wetenschappelijker worden, wat een sterke basis biedt voor betrouwbare en superieure spuitgietproductie.