Wat zijn de beste praktijken voor het compenseren van de referentie-junctietemperatuur van hotrunner-thermokoppels?

Een combinatie van "compenserende draadverlenging + automatische brugcompensatie + nauwkeurigheidsverificatie", die stabiliteit, nauwkeurigheid en kosten bij industriële productie in evenwicht brengt, is de optimale methode voor het aanpassen van de referentieverbindingstemperatuur van hotrunner-thermokoppels. Belangrijke implementatiepunten zijn:

1. Basisoplossing: Geef voorrang aan de combinatie "compensatiedraad + automatische brugcompensatie", die geschikt is in meer dan 90% van de industriële hotrunner-situaties.

Op dit moment is dit de beste implementatiestrategie die door de industrie wordt erkend, en deze past volledig bij de productieomstandigheden van hot runners. Bijzondere operationele behoeften:

 

Stap 1: Kies de juiste compensatiedraden.

Het is verboden om het thermokoppelmodel niet aan te passen; Thermokoppels van het type K- vereisen compenserende draden van het type K-, terwijl thermokoppels van het type J- J- compenserende draden nodig hebben.

Om temperatuursignaalsprongen veroorzaakt door elektromagnetische interferentie van de motor van de spuitgietmachine en de verwarmingsspoelen te voorkomen, moet de afschermingslaag van de compensatiedraden consistent worden geaard.

Let bij de bedrading op de polariteit; als de polariteit wordt omgekeerd, zal er een vaste variatie van de temperatuurmeting van 5–15 graden optreden. Na de bedrading moet de polariteit worden gecontroleerd.

 

Stap 2: Gebruik de geïntegreerde brugcorrectie en verleng de koude las naar de temperatuurregelmodule. Sluit het andere uiteinde van de compensatiedraad aan op het klemmenblok van de temperatuurregelaar. Om automatisch te compenseren voor variaties veroorzaakt door veranderingen in de omgevingstemperatuur op de koude kruising (terminal voor temperatuurregeling), kunt u profiteren van het geïntegreerde brugcompensatiecircuit van de temperatuurregelaar.

Om te voorkomen dat de brug boven zijn compensatiebereik gaat en fouten toenemen, moet de omgevingstemperatuur van de temperatuurregelaar tussen 0 en 40 graden worden gehouden.

 

2. Scenario's met hoge-precisie: aanvullende correcties om de nauwkeurigheid te verbeteren.

Er zijn aanvullende aanpassingen toegevoegd aan de basisoplossing voor scenario's met hoge-precisie, zoals spuitgieten op hoge- temperatuur (verwerkingstemperatuur > 300 graden) en precisiespuitgieten (tolerantie < 0,01 mm):

Correctie van de temperatuurmeting bij koude juncties toevoegen: Om de werkelijke temperatuur van de koude junctie in realtime te detecteren, installeert u een uiterst nauwkeurige PT100-temperatuursensor op het klemmenblok van de temperatuurregelaar. Reduceer de totale compensatiefout van ±1 graad tot binnen ±0,3 graad door secundaire berekeningen en correcties uit te voeren met behulp van de temperatuurcontrolesoftware in overeenstemming met de wetgeving inzake tussenliggende temperaturen.

Frequente kalibratie en traceerbaarheid: Om opgebouwde onnauwkeurigheden te verwijderen, moet u elke drie tot zes maanden kalibreren met een standaard thermokoppel. Update na de kalibratie de compensatiecoëfficiënt van de temperatuurregelaar.

 

3. Gebruik van de 0 graden ijsbadmethode als referentiekalibratie voor laboratoriumkalibratie en scenario's voor verificatie van de nauwkeurigheid van nieuwe modellen

De ijsbadmethode met een constante temperatuur van 0 graden- wordt gebruikt als referentie wanneer de grootst mogelijke nauwkeurigheid nodig is voor sensorkalibratie en de ontwikkeling van nieuwe mallen:

Vul een afgesloten, geïsoleerde container met een mengsel van ijs en water (de temperatuur is stabiel op 0 graden onder standaard luchtdruk). Zorg ervoor dat de soldeerverbinding volledig ondergedompeld is, maar niet in contact komt met de containerwand, terwijl u het referentie-uiteinde van het thermokoppel volledig onderdompelt in het ijs-watermengsel.

Kalibreer de sensornauwkeurigheid en de onnauwkeurigheden van andere compensatiemethoden met behulp van de temperatuur die door deze aanpak wordt verkregen als referentie. Met deze methode kan de compensatiefout binnen ±0,1 graad worden beheerst.

 

4. Typische compensatieproblemen en hoe u deze kunt vermijden

Vermijd het gebruik van conventioneel koperdraad in plaats van compensatiedraad, omdat dit een vaste variantie introduceert van enkele tot meer dan 10 graden Celsius, wat totaal niet voldoet aan de precisienormen.

Vergeet de polariteitsverificatie niet: na de bedrading moeten de positieve en negatieve aansluitingen worden onderzocht; Anders zal dit resulteren in aanzienlijke fouten in temperatuurmetingen.

Brugcompensatie is niet de enige oplossing voor spuitgieten op hoge- temperatuur. De temperatuur van de koude junctie stijgt gemakkelijker bij hoge temperaturen; Om fouten onder controle te houden, moet de correctie van de temperatuurmeting van de koude junctie tegelijkertijd worden toegepast.

Controleer de juistheid van de compensatie regelmatig om de zes maanden. Het is noodzakelijk om het type en de polariteit van de compensatiedraad opnieuw te controleren na het vervangen van thermokoppels of het demonteren en opnieuw aansluiten van de bedrading.