De relatie tussen de lengte van de schroeven van spuitgietmachines en het injectiebereik

Op het eerste gezicht zijn de schroeflengte en spuitslag van een spuitgietmachine twee verschillende dingen, maar er is eigenlijk een subtiele relatie tussen kwaliteit en kwantiteit, en de verhouding is een maatstaf voor kwaliteit.
De lengte van een schroef wordt over het algemeen gemeten ten opzichte van de diameter in plaats van de absolute lengte. Op deze manier kunnen ook schroeven met verschillende diameters in lengte worden vergeleken. Deze lengte wordt de beeldverhouding genoemd, vertegenwoordigd door L/D. De lengte van de schroef wordt natuurlijk alleen beschouwd als het schroefdraadgedeelte. Een nauwkeuriger algoritme is het berekenen van de middellijn van de trechter, wat de effectieve lengte of effectieve beeldverhouding wordt genoemd.
Een spuitgietmachine heeft meestal drie optionele schroeven, A-, B- en C-schroeven genoemd, met een diameter van respectievelijk klein, medium (standaard) en groot. Hun beeldverhoudingen zijn ongeveer 22, 20 en 18. Jinyang-schroef
Spuitgietmachine schroef
Ongelijke temperatuur
Geplastificeerd plastic wordt smelt genoemd en wordt bovenin de schroef opgeslagen, klaar voor gebruik tijdens de volgende injectie. Het ideale smelten is bij een gelijkmatige temperatuur. Maar over het algemeen is dit niet het geval. Vanwege het feit dat de verwarmingstegel niet 360 graden rond de materiaalcilinder zit, maar een opening heeft, is de omtrekstemperatuur ongelijk. De warmte van de verwarmingstegel wordt van buiten naar binnen overgedragen, in combinatie met een slechte smeltwarmteoverdracht, wat resulteert in een ongelijkmatige radiale temperatuur.
Bij het plastificeren beweegt de schroef naar achteren. De effectieve lengte neemt hierdoor geleidelijk af. Hoe groter de voedingsslag (injectieslag), hoe groter de verandering in effectieve lengte en hoe ongelijkmatiger de axiale temperatuur. Lezers die bekend zijn met extruders weten dat de extrusieschroef niet naar achteren beweegt. Daarom is er geen axiaal temperatuurverschil in het smeltproces van extrusie. Als de smelttemperatuur 15 graden C verschilt, zullen het uiterlijk en de mechanische eigenschappen van het eindproduct niet gemiddeld zijn. Een matrijs met meerdere holtes kan leiden tot verschillen in het eindproduct tussen holtes, zelfs als de ene holte niet voldoet en de andere holte bramen heeft, en deze situatie is onregelmatig. Jinyang-schroef
Om deze situatie te verbeteren, moet de injectieslag worden ontworpen om 4 keer de diameter van de B-schroef te zijn. De verandering in effectieve beeldverhouding is dus 4. Op deze manier is de injectieslag 4,4 keer de diameter van schroef A en 3,7 keer de diameter van schroef C. Het radiale temperatuurverschil is maximaal voor schroef A en minimaal voor schroef C. Jinyang schroef
Verhoog de beeldverhouding
Door de beeldverhouding te vergroten, wordt het axiale temperatuurverschil kleiner, omdat de schroef langer is en het plastic nog een aantal slagen moet draaien om het uiteinde van de schroef te bereiken. Roer meer en de temperatuur wordt gelijkmatiger. Wanneer de injectieslag ongewijzigd blijft, hoe langer de schroef, hoe lager de "injectieslag ÷ schroeflengte", wat resulteert in een afname van het axiale temperatuurverschil. Als de B-schroef een aspectverhouding van 22 kan hebben, is deze zeker beter dan een aspectverhouding van 20. Over het algemeen resulteren ontwerpen met een grote injectieslag of een korte aspectverhouding van de schroef in een groter injectiegewicht, maar een ongelijkmatige axiale smelttemperatuur, waardoor ze alleen geschikt voor eenkamerproducten met lage eisen. Het ontwerp dat de injectieslag beperkt en de grote beeldverhouding van de schroef zorgen voor de kwaliteit van producten met meerdere kamers. Jinyang-schroef