Hoe de spuitgietmachine correct te bedienen

1, actieprogramma van spuitgietmachine
Vooruitgang van de injectietafel → injectie → drukbehoud → voorvormen → omgekeerde krimp → vrijgave van de injectietafel → koeling → matrijsopening → uitwerpen → naaldterugtrekking → deuropening → deursluiting → matrijssluiting → voortgang van de injectietafel.
2, spuitgietmachine operatie project
Het bedieningsproject van de spuitgietmachine omvat drie aspecten: toetsenbordbediening, bediening van de elektrische schakelkast en bediening van het hydraulische systeem. Selecteer afzonderlijk de injectieprocesactie, voedingsactie, injectiedruk, injectiesnelheid en uitwerptype, bewaak de temperatuur, stroom en spanning van elke sectie van het materiaalvat en pas de injectiedruk en tegendruk aan.
3, actieselectie van het injectieproces
Over het algemeen kunnen spuitgietmachines handmatig worden bediend, evenals halfautomatische en volautomatische bewerkingen. Handmatige bediening wordt bereikt tijdens een productiecyclus doordat de operator voor elke actie de bedieningsschakelaar omschakelt. Over het algemeen wordt het alleen geselecteerd tijdens machinetesten en matrijsaanpassing; Tijdens semi-automatische werking kan de machine automatisch één werkcyclus voltooien, maar nadat elke productiecyclus is voltooid, moet de operator de veiligheidsdeur openen, het werkstuk verwijderen en vervolgens de veiligheidsdeur sluiten voordat de machine de productie in de volgende kan voortzetten fiets; Tijdens volautomatisch bedrijf kan de spuitgietmachine na het voltooien van één werkcyclus automatisch de volgende werkcyclus ingaan. Tijdens normaal continu gebruik is het niet nodig om de machine te stoppen voor bediening en afstelling. Er moet echter worden opgemerkt dat als volledig automatische bediening vereist is
(1) Open de veiligheidsdeur niet halverwege, anders wordt de volautomatische werking onderbroken;
(2) Tijdige voeding is noodzakelijk;
(3) Zorg er bij gebruik van elektrische oogdetectie voor dat u het elektrische oog niet bedekt. In feite is het bij volautomatische bewerkingen meestal nodig om de machine tijdelijk halverwege te stoppen, zoals het spuiten van lossingsmiddel op de machinemal. Tijdens de normale productie wordt over het algemeen gekozen voor halfautomatisch of volautomatisch bedrijf. Aan het begin van de bewerking moet de bedieningsmodus (handmatig, halfautomatisch of volledig automatisch) worden geselecteerd op basis van de productiebehoeften en moeten de handmatige, halfautomatische of volledig automatische schakelaars dienovereenkomstig worden geschakeld. De halfautomatische en volautomatische werkprocedures zijn door het circuit zelf bepaald. De operator hoeft alleen de snelheid en druk, de tijdsduur, het aantal vingerhoeden, enzovoort op het oppervlak van de schakelkast te wijzigen, zonder verwarring in het werkprogramma te veroorzaken doordat de operator de verkeerde sleutelknop heeft aangepast. Voordat elke actie in een cyclus wordt aangepast, moet eerst handmatige bediening worden geselecteerd en nadat is bevestigd dat elke actie normaal is, moet semi-automatische of volledig automatische bediening worden geselecteerd.
4, selectie van voorvormende actie
Spuitgietmachines hebben over het algemeen drie opties op basis van het feit of de injectiestoel voor en na het voorvormen wordt ingetrokken, dat wil zeggen of het mondstuk zich niet bij de vorm bevindt.
(1) Vaste voeding: het mondstuk is altijd voor en na het voorvormen aan de mal bevestigd en de injectiestoel beweegt niet.
(2) Pre-feeding: het mondstuk wordt tegen de mal geplaatst voor pre-molding-voeding. Na het voorvormen wordt de injectiezitting teruggetrokken en verlaat de spuitmond de mal. Het doel van het kiezen van deze methode is om het injectiegat van de mal te gebruiken om het mondstuk te ondersteunen tijdens het voorvormen, om te voorkomen dat gesmolten materiaal uit het mondstuk stroomt wanneer de tegendruk hoog is. Na het voorvormen kan warmteoverdracht worden voorkomen die wordt veroorzaakt door langdurig contact tussen het mondstuk en de mal, wat de relatieve stabiliteit van hun respectievelijke temperaturen beïnvloedt.
(3) Postvoeding: nadat de injectie is voltooid, beweegt de injectiestoel naar achteren, verlaat het mondstuk de mal en wordt het voorgevormd. Na het voorvormen beweegt de injectiestoel naar voren. Deze actie is geschikt voor het verwerken van kunststof met extreem smalle giettemperaturen. Door de korte contacttijd tussen het mondstuk en de vorm wordt warmteverlies voorkomen en ook het stollen van gesmolten materiaal in het mondstukgat. Nadat de injectie is voltooid en de afkoeltimer is getimed, begint de voorvormactie. Door de rotatie van de schroef smelt het plastic en duwt het naar de voorkant van de schroefkop. Vanwege de eenrichtingsklepfunctie van de stopring aan de voorkant van de schroef, hoopt gesmolten plastic zich op aan de voorkant van de cilinder, waardoor de schroef naar achteren wordt gedwongen. Wanneer de schroef zich terugtrekt naar de vooraf bepaalde positie (bepaald door de reisschakelaar om de afstand van de terugtrekkende schroef te regelen en kwantitatieve voeding te bereiken), stopt het voorvormen en stopt de schroef met draaien. Het volgende is de omgekeerde samentrekkingsactie, die verwijst naar een lichte axiale terugtrekking van de schroef. Deze actie kan de druk van het gesmolten materiaal dat bij het mondstuk is verzameld, verlichten, waardoor het fenomeen van "speekselvloed" wordt overwonnen dat wordt veroorzaakt door de onbalans van interne en externe druk in de machinecilinder. Als het niet nodig is om in te trekken, moet de intrekstopschakelaar in de juiste stand worden gezet, zodat tegelijk met het indrukken van de voorgevormde stopschakelaar ook de intrekstopschakelaar wordt ingedrukt. Wanneer de schroef zich terugtrekt tot aan de stopschakelaar, stopt het terugtrekken. Dan begint de stoel zich terug te trekken. Wanneer de injectiestoel zich terugtrekt naar de stopschakelaar, stopt de injectiestoel met terugtrekken. Bij gebruik van een vaste voermethode dient gelet te worden op het afstellen van de stand van de rijschakelaar. Over het algemeen worden in de productie vaste voedingsmethoden gebruikt om tijd te besparen bij het vooruit en achteruit rijden van de injectiestoel en om de productiecyclus te versnellen.
5, Selectie injectiedruk
De spuitdruk van de spuitgietmachine wordt geregeld door een drukregelventiel. Wanneer de druk is ingesteld, wordt de injectiedruk in de voorste en achterste trappen geregeld door het aan-uitschakelen van de hogedruk- en lagedrukoliecircuits. Er zijn drie drukopties beschikbaar voor spuitgietmachines van gewone middelgrote afmetingen en hoger, namelijk hoge druk, lage druk en hoge druk gevolgd door lage druk. Hogedrukinjectie wordt bereikt door hogedrukolie in de injectiecilinder te injecteren. Door hoge druk komt kunststof vanaf het begin met hoge druk en snelheid de vormholte binnen. Tijdens hogedrukinjectie komt het plastic snel in de mal en stijgt de drukmeter van de injectiecilinder snel. Lagedrukinjectie wordt bereikt door lagedrukolie in de injectiecilinder te injecteren. Tijdens het injectieproces stijgt de aflezing van de manometer langzaam en komt het plastic met lage druk en lage snelheid in de vormholte. Hoge druk gevolgd door lage druk wordt bereikt door de druk van de olie die de cilinder binnenkomt in de loop van de tijd te regelen op basis van het type kunststof en de werkelijke vereisten van de mal. Om aan verschillende kunststofvereisten met verschillende injectiedrukken te voldoen, kan ook de methode van het vervangen van schroeven of plunjers met verschillende diameters worden gebruikt, die niet alleen voldoet aan de injectiedruk, maar ook de productiecapaciteit van de machine volledig benut. In grote spuitgietmachines zijn er vaak meerdere injectiedruk- en injectiesnelheidsregelingsfuncties op meerdere niveaus, die de kwaliteit en nauwkeurigheid van het product beter kunnen waarborgen.
6, Selectie van injectiesnelheid
Over het algemeen zijn er snelle, langzame knoppen op de besturingskaart van spuitgietmachines om te voldoen aan de vereisten voor injectiesnelheid. Er is een oliepomp met een grote stroom en een pomp met een kleine stroom die gelijktijdig in het hydraulische systeem draait om olie te leveren. Wanneer het oliecircuit is aangesloten op een groot debiet, bereikt de spuitgietmachine snel openen en sluiten van de matrijs, snelle injectie, enz. Wanneer het hydraulische oliecircuit slechts een klein debiet levert, verlopen verschillende acties van de spuitgietmachine langzaam.
7, Selectie van uitwerpformulier
Er zijn twee soorten uitwerpvormen voor spuitgietmachines: mechanische uitwerping en hydraulische uitwerping. Sommige zijn ook uitgerust met pneumatische uitwerpsystemen, met enkele en meervoudige uitwerptijden. De uitwerpactie kan handmatig of automatisch zijn. De uitwerpactie wordt geïnitieerd door de eindschakelaar voor het openen van de matrijs. De operator kan dit bereiken door de uitwerptijdknop op de schakelkast naar behoefte aan te passen. De snelheid en druk van het uitwerpen kunnen ook worden geregeld door de schakelaar op de schakelkast, en de afstand voor en na de beweging van de uitwerppen wordt bepaald door de rijschakelaar.
8, temperatuurregeling
Met behulp van temperatuurmeetthermokoppels als temperatuurmeetcomponenten, gekoppeld aan een computertemperatuurregelbord als temperatuurregelapparaat, regelt het de stroom aan en uit van het materiaalvat en vormt de elektrische verwarmingsspiraal, waarbij de temperatuur van elke sectie van het materiaalvat selectief wordt vastgelegd en schimmeltemperatuur. De elektrische verwarmingsspiraal van de materiaalcilinder is over het algemeen verdeeld in twee, drie of vier secties voor controle. De ampèremeter op de schakelkast geeft de stroom weer van elke sectie van de elektrische verwarmingsbatterij. De aflezing van de ampèremeter is relatief vast. Als de aflezing van de ampèremeter gedurende lange tijd laag blijkt te zijn tijdens gebruik, kan dit te wijten zijn aan een storing in de elektrische verwarmingsspiraal, slecht draadcontact, oxidatie en dunner worden van de elektrische verwarmingsdraad of het verbranden van een bepaalde elektrische verwarmingselement. Deze zullen de weerstandswaarde van het circuit parallel verhogen en de stroom doen afnemen. Wanneer de ampèremeter een bepaalde waarde heeft, is het ook mogelijk om eenvoudig plastic strips te gebruiken om de buitenwand van de elektrische verwarmingsspiraal een voor een te bekrassen om te bepalen of een bepaalde elektrische verwarmingsspiraal onder spanning staat of is doorgebrand door te observeren of de strips zijn gesmolten . Als er geen verwarmingsactie op de machine is, kunnen verwarmingsfouten optreden, afhankelijk van de frequentie van voorkomen: solid-state relais (of AC-schakelaar) is beschadigd zonder stroomingang, temperatuurdetectiedraad is beschadigd zonder verwarmingssignaaluitgang, verwarmingsring is beschadigd , het temperatuurregelbord is beschadigd en het moederbord is beschadigd.
9, Vormsluitingscontrole
Klemmen is het proces waarbij een enorme mechanische kracht wordt gebruikt om de mal strakker te maken en bestand te zijn tegen de hogedrukinjectie en het vullen van gesmolten plastic tijdens het spuitgietproces, waardoor de mal een enorme openingskracht ervaart. Sluit de veiligheidsdeur, alle rijschakelaars geven signalen en het sluiten van de matrijs begint onmiddellijk. Eerst wordt de verplaatsbare sjabloon langzaam gestart. Na een korte afstand wordt de bedieningshendel die oorspronkelijk op de langzame schakelaar drukte, uitgeschakeld en draait de beweegbare plaat om snel vooruit te gaan. Wanneer het naar het einde van het sluiten van de vorm beweegt, drukt het andere uiteinde van de bedieningsstang opnieuw op de langzame schakelaar, en op dit moment draait de beweegbare plaat naar lage snelheid en gaat verder met lage druk. Tijdens het sluitproces van de lagedrukmatrijs, als er geen obstakels tussen de vormen zijn, kunnen ze soepel worden gesloten totdat de hogedrukschakelaar wordt ingedrukt. De hogedrukschakelaar wordt gebruikt om het scharnier van de machine recht te trekken en de sluitactie van de mal te voltooien. Deze afstand is extreem kort, meestal slechts 0.3~1.0mm. Zodra de hoogspanningsschakelaar wordt ingeschakeld, raakt deze direct de eindschakelaar voor het sluiten van de matrijs. Op dit punt stopt de actie en eindigt het sluitingsproces. De klemstructuren van spuitgietmachines omvatten volledig hydraulische en mechanische koppelingstypes. Ongeacht de bouwvorm wordt de klemkracht uiteindelijk gerealiseerd door de volledig uitgeschoven drijfstang. Het richtproces van de drijfstang is het proces van het spreiden van de beweegbare plaat en de staartplaat, en ook het proces van het onder druk uitrekken van de vier drijfstangen. De grootte van de klemkracht kan worden bepaald door de hoogste waarde die de oliedrukmeter op het moment van aandraaien van de matrijs aangeeft. Als de klemkracht groot is, is de hoogste waarde van de oliedrukmeter hoog, zo niet, dan is deze laag. Kleinere spuitgietmachines worden niet geleverd met een klemmende oliedrukmeter, dus het is noodzakelijk om aan de hand van de rechtheid van de drijfstang te bepalen of de matrijs echt strak zit. Als een bepaalde spuitgietmachine de drijfstang bij het sluiten van de matrijs gemakkelijk recht trekt, of "bijna" niet recht trekt, of als een van de verschillende drijfstangen niet helemaal recht staat, zal tijdens het spuitgieten de matrijs uitzetten en zal het werkstuk flitser of andere problemen.
10, controle over het openen van matrijzen
Nadat het gesmolten plastic in de vormholte is geïnjecteerd en het afkoelen is voltooid, wordt de vormopening gevolgd om het product te verwijderen. Het proces voor het openen van de matrijs is ook verdeeld in drie fasen. De eerste fase is het langzaam openen van de vorm om te voorkomen dat het onderdeel in de vormholte scheurt. De tweede fase is het snel openen van de matrijs om de openingstijd van de matrijs te verkorten. De derde fase is om de mal langzaam te openen om de impact en trillingen veroorzaakt door traagheid van de mal te verminderen.