Specificatie voor technische eisen aan spuitgietmatrijzen

A: Schimmeluiterlijk
1: De inhoud van het naamplaatje moet worden afgedrukt met het vormnummer, het vormgewicht (KG) en de totale maat van de vorm (mm). De tekens moeten worden afgedrukt in lettertypecode van 1/8-inch, met duidelijke en netjes gerangschikte tekens.
2: Het naamplaatje moet op de matrijspoten in de buurt van de achtermal en de referentiehoek (15 mm van elke kant) worden bevestigd en met vier wilgennagels worden bevestigd om een ​​betrouwbare bevestiging te garanderen en afbladderen te voorkomen.
3; Het koelwatermondstuk moet worden aangesloten op een kunststof blok, met een pijpdiameter van 10 en specificaties van G1/8 ″, G1/4 ″ en G3/8 ″. Als er speciale vereisten in het contract staan, volg dan het contract.
4: Het koelwatermondstuk moet voorbij het oppervlak van de vormbasis uitsteken en de kop van het mondstuk mag niet meer dan 3 mm concaaf in het buitenoppervlak zijn.
5: De diameter van het koelwatermondstuk moet drie maten hebben: ¥ 25, ¥ 30 en ¥ 35 mm. Er moet een afschuining zijn aan de buitenrand van het gat, met een afschuining groter dan 1,5 × 45, consistente afschuining.
6: Het koelwatermondstuk moet inlaat- en uitlaatmarkeringen hebben, waarbij het inlaatwater IN is en het uitlaatwater UIT. De volgnummers moeten worden toegevoegd na IN en OUT, zoals IN1 en OUT1.
7: De Engelse karakters en cijfers voor identificatie moeten hoofdletters zijn (5/6 ″), 10 mm onder de kraan, met een duidelijk, mooi, netjes handschrift en gelijkmatige tussenruimte.
8: De inlaat- en uitlaatmondstukken en luchtinlaat- en uitlaatmondstukken moeten hetzelfde zijn als het koelwatermondstuk en een blanco teken vóór IN en UIT moet worden toegevoegd met G (lucht) en O (olie).
9: Installeer watersproeiers aan de boven- en onderkant van de installatierichting van de mal, die moeten worden ingebouwd en beschermd door geleidingsgroeven of steunkolommen eronder.
10: Ondersteuningskolommen moeten worden geïnstalleerd onder de olie- of watersproeiers die niet kunnen worden ingebouwd om ze te beschermen.
11: Elke sjabloon op de vormbasis moet een referentiehoeksymbool hebben, in hoofdletters DATUM, met een hoogte van 5/16 "en een positie op 10 mm afstand van de rand. Het handschrift moet duidelijk, mooi, netjes en gelijkmatig verdeeld zijn .
12: Elke sjabloon moet een onderdeelnummer hebben dat zich 10 mm onder het referentiehoeksymbool vanaf de onderkant bevindt, wat hetzelfde moet zijn als nummer 11.
13: Matrijsaccessoires moeten het optillen en opslaan van de matrijs beïnvloeden, zoals oliecilinders, watersproeiers, pre-reset-mechanismen, enz. Die tijdens de installatie van onderaf lekken, en moeten worden beschermd door steunpoten.
14: De installatie van steunpoten vereist dat schroeven door de steunpoten gaan en ze op de vormbasis bevestigen, of te lange steunpoten moeten machinaal worden bewerkt en van buiten worden voorzien van schroefdraad en op de vormbasis worden bevestigd.
15: Het uitwerpgat van de mal moet overeenkomen met de gespecificeerde spuitgietmachine. Behalve voor kleine mallen, kan het in principe niet worden uitgeworpen met slechts één middelpunt (wanneer de lengte of breedte van de mal groter is dan 500 mm), en de diameter van het uitwerpgat moet 5-10mm groter zijn dan het uitwerpgat hengel.
16: De positioneringsring moet betrouwbaar worden bevestigd (meestal met drie M6- of M8-inbusschroeven), met een diameter van ¥ 100 of ¥ 150 mm en een hoogte van 10 mm boven de bovenplaat. Als er speciale vereisten in het contract staan, zijn deze dezelfde
17: Het installatiegat van de positioneringsring moet een verzonken gat zijn en kan niet rechtstreeks aan het bovenoppervlak van de vormbasis worden bevestigd.
18: Bij het installeren van een matrijs met een gewicht van meer dan 8000KG op een spuitgietmachine, moet de schroef door perforatie worden gedrukt en mag de drukplaat niet afzonderlijk worden ingedrukt. Als de apparatuur een hydraulische vergrendelingsmal gebruikt, moeten ook schroefperforaties worden toegevoegd om te voorkomen dat het hydraulische mechanisme defect raakt.
19: De aanspuitbuskogel R moet groter zijn dan de spuitmondkogel R van de spuitgietmachine.
20: De diameter van de inlaat van de poorthuls moet groter zijn dan de diameter van de injectiepoort van het mondstuk.
21: De totale afmetingen van de matrijs moeten overeenkomen met de gespecificeerde spuitgietmachine.
22: Het oppervlak van de vormbasis moet putten, roest, onnodige hijsringen, inlaat- en uitlaatwater, lucht, oliegaten en andere defecten hebben die het uiterlijk beïnvloeden.
23: Elke plaat van de vormbasis moet een afschuining hebben die groter is dan 1,5 mm.
24: De vorm moet gemakkelijk kunnen worden opgetild en vervoerd, en vormcomponenten mogen niet worden gedemonteerd tijdens het tillen (behalve de oliecilinder, die apart moet worden verpakt). De interferentie tussen de hijsring en het watermondstuk, de oliecilinder, de pre-resetstang, enz. kan de positie van het hijsringgat veranderen.
25: Elk matrijsonderdeel dat meer dan 10 kg weegt, moet geschikte hijsooggaten hebben. Als dit niet het geval is, moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen om een ​​gemakkelijke demontage en installatie van de componenten te garanderen. De grootte en de positie van het gat van de hijsring moeten worden ontworpen volgens de relevante bedrijfsnormen.
26: Als de uitwerpstang, het bovenblok en andere uitwerpmechanismen de schuif hinderen, moet een geforceerd pre-resetmechanisme worden geïnstalleerd en moet de bovenplaat een reset-schakelaar hebben.
27: Het trekken en uitwerpen van de kern van de oliecilinder moet worden geregeld door een rijschakelaar en de installatie moet betrouwbaar zijn
28: De vormolie-afscheider moet vast en betrouwbaar zijn. De olieleiding die de olieafscheider en de oliecilinder verbindt, moet een rubberen slang gebruiken en de verbinding moet standaardonderdelen gebruiken.
29: Het prikbord van de uitwerper moet vuilspijkers hebben. Het vormvergrendelingsapparaat moet betrouwbaar worden geïnstalleerd, met positioneringspennen, symmetrisch geïnstalleerd en niet minder dan 4 (kleine vormen kunnen er 2 hebben).
30: Als de spuitgietmachine een verlengd mondstuk gebruikt, moet er voldoende ruimte binnen de positioneringsring zijn om ervoor te zorgen dat de standaard spuitgietmachine het verlengde mondstuk kan verlengen met een verwarmingsring.
31: Alle hellende daken kunnen worden gedemonteerd vanuit een gat dat door de bodemplaat en de bodemplaat van de uitwerppen gaat, en de hoek komt overeen met de schuine dakhoek.
32: De onderkant van het schroefinstallatiegat moet vlak zijn. Schroeven boven M12 (inclusief M12) moeten van klasse 12.9 zijn.
B: Uitwerpen resetten, inbrengen en verwijderen van de kern
1: Bij het uitwerpen moet het soepel zijn, zonder vastlopen of abnormaal geluid
2: Het oppervlak van de schuine bovenkant moet gepolijst zijn en het schuine bovenoppervlak moet 0.1-0 0,15 mm lager zijn dan het kernoppervlak.
3: De schuine bovenkant moet een geleidegroef hebben, gemaakt van tinbrons, ingebouwd in het achterste malframe, vastgezet met schroeven en gepositioneerd met positioneringspennen.
4: Het eindvlak van de bovenste stang moet 0-0,1 mm lager zijn dan het kernoppervlak. De glijdende componenten moeten oliegroeven hebben (exclusief de bovenste stang) en het oppervlak moet genitreerd zijn met een hardheid van HV700. (Grote schuifregelaar volgens klantvereisten).
5: Alle bovenste stangen moeten een stoprotatiepositie hebben en genummerd zijn. De bovenste naaldplaat moet naar beneden worden teruggezet
6: De uitwerpafstand moet worden beperkt door een limietblok, dat is gemaakt van 45 # staal en niet kan worden vervangen door schroeven. De onderkant moet vlak zijn.
7: Veren met een diameter van meer dan 20 mm moeten een geleidestang aan de binnenkant hebben, die 10-15 mm langer is dan de veer. Over het algemeen moeten blauwe vormveren met korte secties (lichte belasting) worden gebruikt, met rood voor zware belasting en gele voor lichtere belasting. De veer moet vóór compressie krimpen van 10-15 procent van de totale lengte van de veer
8: Het materiaal van de drukplaat voor de schuine bovenkant en schuifregelaar moet 638 zijn, met een nitreerhardheid van HV700 of T8A, en afgeschrikt tot HRC50-55.
9: De schuifregelaar en het trekken van de kern moeten een slagbegrenzing hebben en de kleine schuifregelaar moet worden beperkt door een veer. In gevallen waarin de veer lastig te installeren is, kan een gegolfde schroef worden gebruikt. Het trekken van de oliecilinderkern moet een rijschakelaar hebben.
10: Bij het trekken aan de kern van de schuifregelaar worden over het algemeen hellende geleidingskolommen gebruikt, waarbij de hoek van de schuine geleidingskolom 2-3 graden kleiner is dan de hoek van het vergrendelingsoppervlak van de schuifregelaar. Als de slag te groot is, kan de oliecilinder worden gebruikt.
11: Als er een wanddikte is in de kern die trekt en deel uitmaakt van de oliecilinder, moet een zelfremmend mechanisme aan de oliecilinder worden toegevoegd. Als er moeilijk te ontkisten constructies zijn zoals ribben en kolommen in de kern die delen van de schuine top en slider trekken en vormen, moet een omgekeerd topmechanisme worden toegevoegd.
12: Een grote schuif mag niet boven de montagerichting van de mal geplaatst worden. Als dit niet kan worden vermeden, moet de veer of het aantal worden vergroot en moet de glijdende paslengte van de kerntrekschuif groter zijn dan 1,5 keer de lengte van de schuifrichting. Nadat de kerntrekactie is voltooid, moet de lengte die in de schuif wordt vastgehouden minder zijn dan 2/3 van de lengte van de schuif. Afstand. De maximale verhouding tussen hoogte en lengte van de schuif is 1, de lengterichting moet 1,5 keer de breedte zijn en de hoogte moet 2/3 van de breedte zijn. De introductiehoek van de schuifregelaar in elke richting (vooral aan de linker- en rechterkant) moet 3-5 graden zijn om de montage te vergemakkelijken en flitsen te voorkomen. De schuifafstand van de schuifregelaar is 2-3mm groter dan de trekafstand van de kern, vergelijkbaar met de hellende bovenkant.
13: Grote glijblokken (met een gewicht van meer dan 30 kg) geleiden de T-vormige groef en vereisen verwijderbare drukplaten. De schuif wordt begrensd door een veer. Als de veer erin zit, moeten de veergaten volledig zichtbaar zijn op de achterste vorm of schuif; Als de veer zich aan de buitenkant bevindt, moet de veerbevestigingsschroef aan beide uiteinden voorzien zijn van schroefdraad om de schuif gemakkelijk te kunnen demonteren.
14: De schuifafstand van de schuifregelaar moet 2-3mm groter zijn dan de trekafstand van de kern, vergelijkbaar met de schuine bovenkant. Onder het grote glijblok moeten slijtvaste platen zitten (met een breedte van meer dan 150 mm). Het slijtvaste plaatmateriaal T8A moet worden afgeschrikt tot HRC50-55 en de slijtvaste plaat moet 0,05-0,1 mm hoger zijn dan het grote oppervlak. De slijtvaste plaat moet gevuld zijn met olie.
15: Het vergrendelingsoppervlak van een groot schuifblok (met een breedte groter dan 200 mm) moet een slijtvast plaatoppervlak hebben dat 0,{4}},5 mm hoger is dan het bovenste gedeelte, met een olie groef. De schuifpersplaat moet worden gepositioneerd met een positioneringsvergrendeling. Voor geleiders met een breedte van meer dan 250 mm moeten een of meer geleideblokken worden toegevoegd in het midden van het onderste deel, gemaakt van T8A en afgeschrikt tot HRC50-55
16: Als het product de neiging heeft om aan de voorste mal te kleven, moet de zijwand van de achterste mal worden toegevoegd met lederen lijnen of behouden met vonklijnen, en er mogen geen diep bewerkte ondersnijdingen zijn, geen handmatig polijsten met ondersnijding ribben of pitten.
17: Als er een weerhaak aan de bovenste balk wordt toegevoegd, moet de richting van de weerhaak consistent zijn en moet de weerhaak gemakkelijk van het product te verwijderen zijn. De maat, inclusief diameter en dikte, van de kop van de uitwerppen kan niet zonder toestemming worden gewijzigd, of er kan een pakking worden gebruikt. De passpeling tussen het bovenste stanggat en de bovenste stang, de lengte van het afdichtgedeelte en de gladheid van het bovenste stanggat moeten worden verwerkt volgens de relevante bedrijfsnormen. De bovenste stang kan niet in serie omhoog of omlaag worden bewogen.
18: Wanneer het product wordt uitgeworpen, is het gemakkelijk om de schuine bovenkant te volgen en moeten er groeven of corrosiesporen op de bovenste stang worden aangebracht, wat het uiterlijk van het product niet beïnvloedt. Bij het uitduwen van de duwplaat dient de duwstang te worden vertraagd om witwassen te voorkomen.
19: De blinde gaten in de bekisting mogen geen significante invloed hebben op het uiterlijk. Het bovenste blok dat op de bovenste stang is bevestigd, moet betrouwbaar worden bevestigd en de niet-gevormde delen eromheen moeten worden bewerkt met een helling van 3-5 graden en de onderste omtrek moet worden afgeschuind.
20: Voor vormen die op de vormbasis worden verwerkt, moet het ijzervijlsel in het oliecircuit worden schoongeblazen om schade aan het hydraulische systeem van de apparatuur te voorkomen. Het oliecircuit en de luchtweg moeten glad zijn en de hydraulische krik moet op zijn plaats worden teruggezet.
21: De zelfgemaakte matrijsbasis moet een geleidekolom hebben die is verschoven met OFFSET om onjuiste installatie te voorkomen. Er moet een uitlaatpoort worden toegevoegd aan de onderkant van de geleidingshuls om de lucht uit de gesloten holte af te voeren die wordt gevormd wanneer de geleidingskolom de geleidingshuls binnengaat. Er mag geen opening zijn bij de installatie van de positioneringspen.
C: Koeling
1: Het koelwaterkanaal moet voldoende en onbelemmerd zijn en voldoen aan de eisen van de tekeningen. De afdichting moet betrouwbaar zijn, vrij van waterlekkage, gemakkelijk te repareren en het mondstuk moet tijdens de installatie worden omwikkeld met draadafdichtingstape.
2: Vóór de schimmeltest moet een watertest worden uitgevoerd, met een waterinlaatdruk van 4Mpa en stromend water gedurende 5 minuten.
3: De afdichtgroef voor het plaatsen van de afdichtring moet worden bewerkt volgens relevante bedrijfsnormen in grootte en vorm, en op de malbasis worden geplaatst.
4: Breng bij het plaatsen van de afdichtring boter aan en plaats deze hoger dan het oppervlak van de vormbasis. De waterkering van de waterweg moet gemaakt zijn van materialen die niet gemakkelijk corroderen, meestal koperen platen. De voor- en achtervormen moeten een gecentraliseerde watertransportmethode gebruiken.
D: Algemeen schenksysteem (exclusief hot runner)
1: Het oppervlak van de spruw in de poorthuls moet worden gepolijst tot ▽ 1.6. De sprue moet worden gepolijst tot ▽ 3.2 of 320 # oliesteen.
2: Het gedeelte van de vormloper met drie platen aan de achterkant van de voorste sjabloon moet trapeziumvormig of cirkelvormig zijn. De vorm met drie platen breekt het materiaalhandvat op de waterinlaatplaat en de diameter van de poortingang moet kleiner zijn dan ¥ 3. Er is een 3 mm diepe trede van de concave waterinlaatplaat bij de kogelkop.
3: De trekstang van de kogelkop moet betrouwbaar worden bevestigd, die onder de positioneringsring kan worden gedrukt, met schroeven zonder kop kan worden vastgezet of met een drukplaat kan worden ingedrukt.
4: Er moet een ruimte van ongeveer 10-12 mm zijn tussen de bovenplaat en de waterafvoerplaat. De openingsafstand tussen de wateruitlaatplaat en de voorste sjabloon moet geschikt zijn voor het materiaalhandvat. Over het algemeen is de openingsafstand=de lengte van de handgreep van het materiaal ÷ 20-25 en moet groter zijn dan 120 mm.
5: De voorste sjabloon van de mal met drie planken moet worden begrensd door een limietstang.
6: De poort en runner moeten worden verwerkt met behulp van werktuigmachines (CNC, freesmachine, EDM) volgens de tekeningafmetingen, en handmatige polijstmachineverwerking is niet toegestaan.
7: De puntpoortpoort moet worden verwerkt volgens de poortspecificaties. Er is een klein uitsteeksel in de voorste mal bij de puntpoort en een overeenkomstige verdieping in de achterste mal.
8: Er moet een verlengd gedeelte zijn aan de voorkant van het omleidingskanaal als holte voor koud materiaal. De Z-vormige gesp van de trekstang moet een vloeiende overgang hebben.
9: Het omleidingskanaal op het scheidingsoppervlak moet een cirkelvormig oppervlak hebben en geen verkeerde uitlijning tussen de voor- en achtermallen. De verborgen poort op de bovenste balk mag geen oppervlaktekrimp vertonen.
10: De diameter en diepte van het gat in koud materiaal in transparante producten moeten voldoen aan de ontwerpnormen. De handgreep van het materiaal moet gemakkelijk te verwijderen zijn, zonder poortmarkeringen op het oppervlak van het product, en er mag geen handgreep van restmateriaal zijn op het verzamelpunt van het product.
11: Haak latente poort, twee delen van het inzetstuk die moeten worden genitreerd, met een hardheid van HV700.
E: Hot runner-systeem
1: De bedradingslay-out van de hotrunner moet redelijk en gemakkelijk te onderhouden zijn en de bedradingsnummers moeten één voor één overeenkomen. Er moeten veiligheidstests worden uitgevoerd om veiligheidsongevallen zoals elektrische lekkage te voorkomen. De temperatuurregelingskast, het thermische mondstuk en de stroomplaat moeten voldoen aan de eisen van de klant.
2: De hoofdpoortmof moet met schroefdraad op de stroomplaat worden aangesloten, het bodemoppervlak moet worden afgedicht in contact met het vlakke oppervlak en de omgeving moet worden gelast en afgedicht.
3: De collectorplaat moet goed contact maken met de verwarmingsplaat of verwarmingsstaaf. De verwarmingsplaat moet worden bevestigd met schroeven of tapeinden en het oppervlak moet goed passen zonder flitsende naden. De pasopening tussen de verwarmingsstaaf en de collectorplaat mag niet groter zijn dan 0.05-0.1 mm (h7/g6) voor gemakkelijke vervanging en onderhoud.
4: Er moeten thermokoppels van het J-type worden gebruikt die overeenkomen met de temperatuurregelingstabel.
5: Er moeten dode hoeken zijn bij de pluggen aan beide uiteinden van de collectorplaat om materiaalontbinding te voorkomen. De plugschroeven moeten worden vastgedraaid, gelast en verzegeld.
6: Nadat de verwarmingsplaat op de collectorplaat is geïnstalleerd, moet de afstand tussen de luchtisolatielaag tussen de verwarmingsplaat en de sjabloon binnen het bereik van 25-40 mm liggen.
7: Elke set verwarmingselementen moet worden geregeld door thermokoppels en de plaatsing van het thermokoppel moet redelijk zijn om de temperatuur nauwkeurig te regelen.
8: Het hotrunner-mondstuk moet in nauw contact zijn met de verwarmingsring, met een kleine blootstelling aan de boven- en onderkant. De lengte van het koudemateriaalgedeelte en het mondstuk moet worden verwerkt volgens de tekeningen, en de afmetingen van het holtevermijdingsgedeelte, het afdichtingsgedeelte en het positioneringsgedeelte aan de boven- en onderkant moeten voldoen aan de ontwerpvereisten.
9: De afmeting van de afvoerpoort van het mondstuk moet kleiner zijn dan ¥ 5 mm om oppervlaktekrimp van het product te voorkomen vanwege de grote materiaalhandgreep.
10: De mondstukkop moet worden afgedicht met een koperen of aluminium plaat, waarbij de hoogte van de afdichtring 0,5 mm hoger is dan het grote oppervlak. De diameter van de toevoerpoort aan de mondstukkop is groter dan de maat van de afvoerpoort van de verzamelplaat, om overlopen als gevolg van de verlenging van de verzamelplaat en de verkeerde uitlijning van het mondstuk te voorkomen.
11: In verband met verhitting moet de collectorplaat betrouwbaar worden gepositioneerd, met minimaal twee positioneerpennen of vastgezet met schroeven.
12: Er moet een isolatiekussen zijn tussen de collectorplaat en de sjabloon voor isolatie, die gemaakt kan zijn van asbestgaas, roestvrij staal, enz. Onder de hoofdpoorthuls en boven elk hete mondstuk moeten er kussenblokken zijn om afdichting te garanderen . De kussenblokken moeten gemaakt zijn van roestvrij staal met een slechte warmteoverdracht of geïsoleerde keramische ringen.
13: Als de kussenblokken op het bovenste deel van het hete mondstuk uit het oppervlak van de bovenplaat steken, behalve dat ze 0,3 mm hoger moeten zijn dan de bovenplaat, zouden deze kussenblokken in de positioneringsring van de spuitgietmachine.
14: Als er twee stopcontacten met dezelfde specificatie zijn, moeten deze duidelijk worden gemarkeerd om onjuiste plaatsing te voorkomen. De besturingsdraad moet een mantel hebben en onbeschadigd zijn, meestal bestaande uit kabelkabels. De socket moet worden geïnstalleerd op een bakelieten plaat die de maximale grootte van de sjabloon overschrijdt.
15: Het hete mondstuk van het naaldpunttype moet voorbij het voorste maloppervlak uitsteken. Alle gebieden waar het collectorbord of sjabloon in contact komt met de draden moeten worden afgerond en overgezet om beschadiging van de draden te voorkomen.
16: Voordat u de sjabloon monteert, moeten alle circuits vrij zijn van kortsluiting. Alle draden moeten correct zijn aangesloten en geïsoleerd. Na het vastklemmen van de sjabloon moeten alle circuits opnieuw worden gecontroleerd met een multimeter.
F: Vormdeel, scheidingsvlak, uitlaatgroef
1: Het oppervlak van de voor- en achtervormen moet oneffenheden, putten, roest en andere defecten hebben die het uiterlijk beïnvloeden. Het invoegblok moet passen bij het malframe en de vier R-hoeken moeten een opening hebben van minder dan 1 mm (op het grootste punt). Het scheidingsoppervlak moet schoon en netjes worden gehouden, zonder handslijpschijf om holtes te voorkomen, en er mogen geen deuken in het afdichtgedeelte zitten.
2: De diepte van de uitlaatgroef moet kleiner zijn dan de overloopwaarde van het plastic, met PP kleiner dan 0.03 mm en ABS, PS, etc. kleiner dan 0,05 mm. De uitlaatgroef is bewerkt door een werktuigmachine en heeft geen sporen van handmatige polijstmachine. De inzetstukken moeten op hun plaats zitten (gebruik verschillende inzetstukken om maatfouten te voorkomen), de plaatsing moet soepel zijn en de positionering moet betrouwbaar zijn. Insteekblokken, insteekkernen enz. moeten betrouwbaar worden gepositioneerd en gefixeerd, en ronde onderdelen moeten een stoprotatie hebben. Er zijn geen koperen of ijzeren platen onder het inlegblok geplaatst. Als ze zijn gelast en verhoogd, vormt het lasgebied een groot contact en wordt het vlak geslepen.
3: De voorvorm is op zijn plaats gepolijst. (Volgens de contractvereisten) moeten de voor- en achtervormribben en kolomoppervlakken vrij zijn van vuurpatronen en messporen en zoveel mogelijk gepolijst zijn. Het oppervlak van het cilindernaaldgat wordt fijn getordeerd met een mes, zonder vuurpatronen of messporen.
4: Het insteekdeel moet een helling van meer dan 2 graden hebben om prikken te voorkomen en er mag geen dunne bladstructuur in het insteekdeel zitten. Het vooroppervlak van de achterste mal moet worden verwijderd met een oliesteen om alle lijnen, messporen en vonken te verwijderen. Als het niet beschadigd is, kan het worden bewaard.
5: Elk onderdeel van de vorm moet worden genummerd. De pees moet soepel naar buiten worden geduwd.
6: Voor de producten met een modulaire holte, als het links en rechts symmetrische delen zijn, moet L of R worden aangegeven. Als de klant eisen stelt aan de locatie en de grootte, moet hij de eisen van de klant volgen. Als de klant geen eisen heeft, moeten deze worden toegevoegd op de plaats die geen invloed heeft op het uiterlijk en de montage, en de lettergrootte is 1/8 ″.
7: Het vergrendelingsoppervlak van de vormbasis moet goed op elkaar zijn afgestemd, met een nauwkeurigheid van 70 procent