Normen voor het spuitgieten van kunststof

1. PP-kunststofproducten:
1.1 Overzicht: Polypropyleen, afgekort als PP in het Engels, is een wit wasachtig materiaal met een dichtheid van 0.90g/cm3. PP heeft goede elektrische eigenschappen en chemische stabiliteit. De mechanische eigenschappen en hittebestendigheid zijn hoger dan die van PE. Het versterkte PP kan worden gebruikt als technisch materiaal. PP heeft goede vezelvormende eigenschappen en weerstand tegen vermoeiing, en het scharnier dat ervan is gemaakt, is al honderdduizenden keren continu gebruikt; PP heeft een slechte slagvastheid bij lage temperaturen, een hoge vormkrimp en een lage productnauwkeurigheid.
1.2 Verwerking:
1.2.1 Vormeigenschappen:
1.2.1.1 Kristallijne materialen hebben een lage vochtopname en kunnen smelten en barsten ondergaan. Ze zijn vatbaar voor ontbinding bij langdurig contact met hete metalen.
1.2.1.2 Uitstekende liquiditeit, met een overloopwaarde van ongeveer 0.03 mm.
1.2.1.3 De koelsnelheid is snel en het gietsysteem en het koelsysteem moeten de warmte langzaam afvoeren.
1.2.1.4 Het vormkrimpbereik is groot, de krimpsnelheid is groot en het is vatbaar voor krimp, deuken, vervorming en sterke directionaliteit.
1.2.1.5 Besteed aandacht aan het beheersen van de vormingstemperatuur. De directionaliteit is duidelijk wanneer de materiaaltemperatuur laag is, vooral bij lage temperaturen en hoge drukken. Kunststof onderdelen met matrijstemperaturen onder de 50 graden glanzen niet en zijn vatbaar voor slechte smelt- en vloeisporen; Het kromtrekken en de misvorming zijn naar voren gebogen om boven 90 graad voor te komen.
1.2.1.6 Kunststof onderdelen moeten een uniforme wanddikte hebben, waarbij inkepingen en scherpe hoeken worden vermeden om spanningsconcentratie te voorkomen.
1.2.1.7 Spuitgietmatrijzen en spuitgietproducten:
A. De minimale ontvormhoek is 30 '-1 graden.
B. De minimale wanddikte is 0,85 mm.
C. De relatie tussen proces en wanddikte: waarbij t de wanddikte (mm) is en l het proces (mm).
D. Er moeten afgeronde hoeken zijn van niet minder dan 0.5-1.mm op de kruising van plastic onderdelen.
E. De wanddikte van kunststof onderdelen moet zo uniform mogelijk zijn om structurele krimp, kromtrekken en vervorming van het product te voorkomen.
1.3 Spuitgietprocescondities:
1.2.3.1 Droogtemperatuur en -tijd: Sealzak PP kan worden geïnjecteerd zonder te drogen, voorverwarmtemperatuur en -tijd: 80-100 graad /1-2 uur.
1.2.3.2 Vattemperatuur: 200-230 graad.
1.2.3.3 Mondstuktemperatuur: 180-190 graden .
1.2.3.4 Matrijstemperatuur: 20-60 graden.
1.2.3.5 Injectiedruk: kleiner dan of gelijk aan 69-98Mpa
1.2.3.6 Injectietijd (inclusief drukhoudtijd): kleiner dan of gelijk aan 20-60S.
1.2.3.7 Afkoeltijd: kleiner dan of gelijk aan 20-90S.
1.2.3.8 Schroefsnelheid: minder dan of gelijk aan 80 tpm.
2. PE-kunststofproducten:
2.1 Overzicht: Polyethyleen, in het Engels afgekort als PE, heeft drie soorten: polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) en lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE). De moleculaire samenstelling is hetzelfde, maar de synthesemethode is anders.
2.1.1 LDPE, ook bekend als hogedrukpolyethyleen, is een melkwit korrelig materiaal met een dichtheid van 0.91 tot 0.93g/cm3 en een kristalliniteit van 65 procent tot 75 procent . LDPE heeft een goede verwerkbaarheid, gemiddelde mechanische eigenschappen, maar een goede slagvastheid; Lage hittebestendigheid, maar lage brosheidstemperatuur; Goede milieubestendigheid en uitstekende isolatie. LDPE heeft een slechte hechting en bedrukbaarheid, voornamelijk gebruikt voor landbouwkassenfilms, plastic films, lichte verpakkingsfilms en dagelijkse spuitgietproducten.
2.1.2 HDPE, ook bekend als lagedrukethyleen, heeft hetzelfde uiterlijk als LDPE, met een dichtheid van 0.92 tot 0.97g/cm3 en een kristalliniteit van 80 procent tot 95 procent . De mechanische eigenschappen en hittebestendigheid van HDPE zijn iets beter dan die van LDPE en de stijfheid is groter dan die van LDPE. Andere eigenschappen zijn in principe hetzelfde als LDPE. HDPE wordt voornamelijk gebruikt voor zware verpakkingsfolies, geweven zakken, gescheurde folies, verpakkingsbanden, spuitgietproducten (zoals omzetdozen), diverse harde buizen, holle producten, visnetten, etc.
2.1.3 LLDPE is polyethyleen van de derde generatie met een dichtheid van 0.918-- -0.96g/cm3. Naast het bezit van de eigenschappen van LDPE en HDPE, zijn de treksterkte, scheursterkte, weerstand tegen scheuren door omgevingsspanning, weerstand tegen lage temperaturen, slagvastheid, taaiheid, stijfheid, hittebestendigheid, oliebestendigheid, perforatieweerstand en transparantie allemaal superieur aan LDPE en HDPE. LLDPE is moeilijker te verwerken dan LDPE en HDPE en wordt over het algemeen gemengd met HDPE of LDPE voor verwerking of toegevoegd met verwerkingshulpmiddelen. Hoofdzakelijk gebruikt voor het produceren van ultradunne films, geweven tapes, holle producten, spuitgegoten producten en buizen.
2.2 Verwerking:
2.2.1 Verwerkingskenmerken van PE: HDPE als voorbeeld genomen:
2.2.1.1 Kristallijn materiaal met lage vochtopname;
2.2.1.2 Uitstekende vloeibaarheid, met een overloopwaarde van 0.02mm, en vloeibaarheid die gevoelig is voor druk.
2.2.1.3 Smeltscheuren kunnen optreden en scheuren kunnen optreden in contact met organische oplosmiddelen.
2.2.1.4 Als de koelsnelheid laag is, is het raadzaam om een ​​holte voor koud materiaal op te zetten en de mal moet een koelsysteem hebben.
2.2.1.5 Groot krimpbereik, grote krimpwaarde, duidelijke directionaliteit, gemakkelijke vervorming, kromtrekken, kristalliniteit en matrijskoelomstandigheden hebben een aanzienlijke invloed op krimp. De matrijstemperatuur moet worden gecontroleerd om een ​​uniforme en stabiele koeling te behouden.
2.2.1.6 Hogedrukinjectie moet worden gebruikt, met een uniforme materiaaltemperatuur, hoge vulsnelheid en voldoende drukbehoud.
2.2.1.7 Het is niet raadzaam om een ​​directe poort te gebruiken, aangezien dit de interne spanning kan verhogen of ongelijkmatige krimp, duidelijke directionaliteit en verhoogde vervorming kan veroorzaken. Er moet aandacht worden besteed aan het selecteren van de positie van de invoerpoort om krimp en vervorming te voorkomen.
2.2.1.8 Zachte en gemakkelijk te ontvormen kunststof onderdelen met ondiepe zijgroeven kunnen met geweld worden ontvormd.
2.2.1.9 Spuitgietmatrijzen en spuitgietproducten:
A. De minimale ontvormhoek is 30 '-1 graden.
B. De minimale wanddikte is 0,6 mm.
C. De relatie tussen proces en wanddikte: waarbij t de wanddikte (mm) is en l het proces (mm).
D. Er moeten afgeronde hoeken zijn van niet minder dan 0.5-1.mm op de kruising van plastic onderdelen.
E. De wanddikte van kunststof onderdelen moet zo uniform mogelijk zijn om structurele krimp, kromtrekken en vervorming van het product te voorkomen.
2.2.3 Spuitgietprocescondities: (Als voorbeeld nemen we lagedruk-PE)
2.2.3.1 Droogtemperatuur en -tijd: Gesealde PE-zakken kunnen worden geïnjecteerd zonder te drogen, voorverwarmtemperatuur en -tijd: 70-80 graad /1-2u.
2.2.3.2 Vattemperatuur: 180-220 graad .
2.2.3.3 Mondstuktemperatuur: 150-180 graden .
2.2.3.4 Matrijstemperatuur: 30-60 graden.
2.2.3.5 Injectiedruk: 70-100Mpa
2.2.3.6 Injectietijd (inclusief drukhoudtijd): kleiner dan of gelijk aan 15-60S.
2.2.3.7 Afkoeltijd: kleiner dan of gelijk aan 15-50S.
2.2.3.8 Schroefsnelheid: kleiner dan of gelijk aan 30-60rpm. Trainingswebsite spuitgieten www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. PVC-kunststofproducten:
3.1 Overzicht: PVC, in het Engels afgekort als PVC, is een wit of lichtgeel poeder met een dichtheid van 1,35-1,45g/cm3. De producten kunnen worden onderverdeeld in zachte en harde producten, afhankelijk van het weekmakergehalte. Over het algemeen zijn 0-5 delen van het weekmakergehalte harde producten, 5-25 delen zijn halfharde producten en meer dan 25 delen zijn zachte producten. Typen 4, 5, 6, 7 en 8 voor losse XS{14}} harde producten
PVC-hars
Type 1, 2 en 3 voor compacte XJ-1-8 zachte producten
In vergelijking met PE heeft PVC voordelen zoals hoge hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge sterkte en vlambestendigheid, en wordt het veel gebruikt om metalen en hout te vervangen. PVC is moeilijk te verwerken omdat de smelttemperatuur dicht bij de ontledingstemperatuur ligt. Daarom worden tijdens de verwerking vaak weekmakers en stabilisatoren toegevoegd, met ongeveer 7 delen stabilisatoren in harde producten en 2-4 delen in zachte producten. PVC wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van verschillende films, platen, platen, buizen, profielen, holle blaasflessen, kabels, diverse spuitgegoten producten, evenals kunstleer, vloerleer, met plastic bekleed speelgoed, enz.
3.2 Verwerking:
3.2.1 Verwerkingskenmerken: (Als voorbeeld nemen we hard PVC)
3.2.1.1 Ongevormde materialen hebben een lage vochtopname, maar om de vloeibaarheid te verbeteren en luchtbellen te voorkomen, moeten ze eerst worden gedroogd.
3.2.1.2 Slechte vloeibaarheid en gemakkelijke ontleding, vooral bij hoge temperaturen wanneer het ontleedt met staal en kopermetalen, met een ontledingstemperatuur van 200 graden. Tijdens de ontbinding zijn er corrosieve en irriterende gassen.
3.2.1.3 Het vormtemperatuurbereik is klein en de materiaaltemperatuur moet strikt worden gecontroleerd.
3.2.2.2 Spuitgietmatrijzen en spuitgietproducten:
A. Het gietsysteem van de vorm moet dik en kort zijn, het poortgedeelte moet groot zijn en er mogen geen dode hoeken of stilstaande materialen zijn. De mal moet worden gekoeld en het oppervlak moet verchroomd zijn of gemaakt zijn van corrosiebestendige materialen.
B. Minimale ontkistingshoek: zachte PVC-producten: 30 '- -1 graden; Harde PVC-producten 50 '- -2 graden.
C. De minimale wanddikte is 0,6 mm.
D. De relatie tussen proces en wanddikte: waarbij t de wanddikte (mm) is en l het proces (mm).
E. Er moeten afgeronde hoeken zijn van niet minder dan 0.5-1.mm op de kruising van plastic onderdelen.
3.2.3 Spuitgietprocescondities: (Als voorbeeld nemen we hard PVC)
3.2.3.1 Droogtemperatuur en -tijd: Over het algemeen is drogen niet nodig, maar voorverwarmen wel. Temperatuur en tijd voorverwarmen: 70-90 graden /4-6 uur.
3.2.3.2 Vattemperatuur: 170-190 graad .
2.2.3.3 Mondstuktemperatuur: aangepast aan het product, maar niet hoger dan 190 graden.
2.2.3.4 Matrijstemperatuur: 30-60 graden.
2.2.3.5 Injectiedruk: 78--127Mpa
2.2.3.6 Injectietijd (inclusief drukhoudtijd): kleiner dan of gelijk aan 15-60S.
2.2.3.7 Afkoeltijd: kleiner dan of gelijk aan 15-50S.
2.2.3.8 Schroefsnelheid: minder dan of gelijk aan 28 tpm.
4. PS kunststof producten:
4.1 Overzicht: Polystyreen, afgekort als PS in het Engels, is een kleurloos en transparant korrelig materiaal met een hoge hardheid. Het product heeft een metaaltikkend geluid op de grond, en zijn dichtheid is 1.05g/cm3, met een structurele formule. Het belangrijkste voordeel van PS is de goede transparantie, met een transmissie van 88 procent -92 procent en een brekingsindex van 1,59 procent -1.60 procent. PS heeft een goede isolatie, hoge maatvastheid en is gemakkelijk te vormen en te kleuren. PS heeft een slechte slijtvastheid, slagvastheid, weersbestendigheid en hittebestendigheid. PS wordt voornamelijk gebruikt voor schuimplastic, gevolgd door PS-schuimplaat, schuimplaat, spuitgietproducten, accessoires voor optische instrumenten, optisch glas, lampenkap, elektrische accessoires, instrumentonderdelen, enz.