Spuitgietproces van PVC

Vanwege de lage prijs en inherente ontstekingsremmende eigenschappen is PVC-materiaal ook sterk en chemisch resistent, met een krimppercentage van 0.2-0,6 procent . Het product wordt steeds vaker gebruikt in elektrische apparaten, machines, constructie, dagelijkse benodigdheden, speelgoed en verpakkingen. Op basis van de kenmerken van PVC-materiaal wordt het spuitgietproces van het product als volgt geanalyseerd:
1, Kenmerken van PVC-materiaal
PVC heeft een slechte thermische stabiliteit, een vormtemperatuur die dicht bij de ontledingstemperatuur ligt, een slechte vloeibaarheid en gemakkelijk uiterlijke gebreken vormt. PVC-materiaal heeft een slechte hittebestendigheid, is het meest vatbaar voor verbranding, produceert zuur gas en corrodeert de mal. Weekmakers kunnen worden toegevoegd om de vloeibaarheid tijdens verwerking te vergroten, en additieven zijn over het algemeen vereist voor gebruik. De sterkte, elektrische isolatie en medicijnresistentie zijn uitstekend.
2, Vorm en poortontwerp
Om de spuitgietcyclus te verkorten, hoe korter de injectiepoort, hoe beter. De dwarsdoorsnede moet rond zijn, met een minimale diameter van 6 millimeter en een conische vorm. De interne hoek moet 5 graden zijn en het is het beste om een ​​koelput toe te voegen. De koelput kan voorkomen dat slecht gesmolten halfvaste materialen de vormholte binnendringen, wat de oppervlaktemodificatie en productsterkte kan beïnvloeden.
De trekhoek moet tussen {{0}}.50 en 10 liggen om te zorgen voor voldoende afzuigapparatuur in de vormholte. De veelgebruikte afmetingen van de uitlaatopeningen zijn 0,03-0,05 mm diep en 6 mm breed, of de speling rond elke uitwerppen is 0,03-0,05 mm. De mal moet gemaakt zijn van roestvrij staal of geplateerd met hard chroom.
3, PVC-vormproces
PVC is een warmtegevoelige kunststof die kan ontbinden en zich snel kan verspreiden als gevolg van oververhitting of overmatige afschuiving. Een van de ontledingsproducten (zoals zuur of HCI) kan verdere ontleding katalyseren, waardoor het proces verder ontbindt. Zure stoffen kunnen het metaal verder aantasten, waardoor het hol wordt en de beschermlaag van het metaal loslaat, waardoor roest ontstaat, wat nog schadelijker is voor het menselijk lichaam.
De gangbare aspectverhouding voor schroeven is 18-24:1, de drietrapsverhouding is 3:5:2 en de compressieverhouding is 1.8-2. De aanbevolen diepte van de schroefgroef in het invoergedeelte is als volgt:
Schroefdiameter (mm) 35 50 60 75 100
Diepte schroefgroef (mm) 2 3 4 5 6
De punt van de schroef moet een interne hoek van {{0}} graden hebben. Wanneer de schroef op zijn plaats wordt geschoten, moet de afstand tussen de punt en het mondstuk 0,7-1,8 mm zijn. De schroef moet van roestvrij staal of verchroomd zijn.
1) Schroefvulling: de schroefvulling ligt tussen 2-3 mm en grotere maten hebben een grotere kans.
2) Injectievolume: de werkelijke retentietijd van de cilinder mag niet langer zijn dan 3 minuten.
3) Vattemperatuurinstelling:
De opgegeven temperatuur kan alleen als referentie worden gebruikt en er kunnen passende aanpassingen worden gemaakt op basis van de werkelijke situatie van de machine en grondstoffen, of deze kan het aanbevolen bereik overschrijden.
Middelste invoergedeelte van het voorste gedeelte van de spuitmond
Het injectievolume gebruikt voor temperatuur (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 is 20-85 procent van het theoretische injectievolume van de machine. Hoe kleiner het feitelijk gebruikte injectievolume, hoe langer de retentietijd van het materiaal en hoe groter het risico op degradatie na verhitting.
4) Injectiesnelheid:
De injectiesnelheid moet laag zijn, anders zal overmatige afschuiving materiaaldegradatie veroorzaken. Bij gebruik van UPVC om extreem gladde dikwandige producten te produceren, moet een injectiesnelheid op meerdere niveaus worden gebruikt. Als er lichtbruine strepen uit de poort komen, geeft dit aan dat de injectiesnelheid te hoog is.
5) Tegendruk: De veelgebruikte oppervlaktewaarde is 5 bar, toenemende tegendruk is gunstig voor kleurmenging en afzuiging, maar hoe lager de tegendruk, hoe beter.
6) Uitschakeling: vanwege de lage oververhittingsstabiliteit van PVC is de uitschakelsectie erg belangrijk. Het machinevat moet grondig worden gereinigd zonder dat er PVC achterblijft. Andere thermoplastische kunststoffen met een hoge oververhittingsstabiliteit die niet bestand zijn tegen PVC, zoals PMMA, PP, LDPE of GPPS, kunnen worden gebruikt. POMT UPVC mag niet in hetzelfde vat worden gemengd, anders kan het sterke chemische reacties veroorzaken en ernstige schade aan de machine veroorzaken.
7) Mengverhouding: de maximale mengverhouding van het mondstukmateriaal is 20 procent, anders heeft dit invloed op de kwaliteit van het product.
8) Typische producten: Het belangrijkste gebruik van UPVC is het vervaardigen van afvoerbuizen of behuizingen voor computers en televisies, filterwatertanks, behuizingen voor fotokopieerapparaten, elektriciteitsmeters en gasbehuizingen, transparante afdekkingen voor drukmachines, ventilatiestijlen en verschillende elektronische componenten.