Invloed van het spuitgietproces op de kwaliteit van spuitgietproducten

Tijdens het gietproces waarbij plastic deeltjes worden omgezet in plastic producten, wordt plastic vaak blootgesteld aan hoge temperaturen en druk en stroomt het onder een hoge afschuifsnelheid.

Verschillende vormomstandigheden en -processen hebben verschillende effecten op de kwaliteit van producten, en spuitgieten heeft vier componenten: kunststof grondstoffen, spuitgietmachine, spuitgietmatrijs en kunststof spuitgietproces.

Als de kunststofgrondstoffen correct zijn geselecteerd, zijn de technische procesparameters van de spuitgietmachine en de matrijsstructuur in overeenstemming met de eisen van de spuitgietomstandigheden, zodat de kwaliteit van de verwerkte producten rechtstreeks verband houdt met het spuitgietproces.

De kwaliteit van het product heeft de interne materiaalkwaliteit en uiterlijke kwaliteit, de interne materiaalkwaliteit is voornamelijk mechanische sterkte, en de grootte van de interne spanning heeft rechtstreeks invloed op de mechanische sterkte van het product, de belangrijkste reden voor de interne spanning is de kristalliniteit van het product en de oriëntatie van de moleculen bij kunststof gieten, enz.

De uiterlijke kwaliteit van de producten is de oppervlaktekwaliteit van de producten, maar de kromtrekking en vervorming veroorzaakt door de interne spanning zullen ook de problemen met de uiterlijke kwaliteit beïnvloeden.

De uiterlijke kwaliteit van producten omvat producttekort, productdeuk, fusieteken, vliegende rand, bel, zilverdraad, zwarte vlek, vervorming, barst, delaminatie en verkleuring, enz., Allemaal gerelateerd aan spuitgiettemperatuur, druk, stroomtijd, en positie.

Giettemperatuur

Vattemperatuur, plastificerende temperatuur, mondstuktemperatuur, vormtemperatuur en plastic droogtemperatuur, etc.

Vattemperatuur: dit is de smelttemperatuur van het plastic. Als de vattemperatuur te hoog is ingesteld, zal de viscositeit van plastic na het smelten laag zijn en zal de injectiesnelheid snel zijn onder dezelfde injectiedruk en stroomsnelheid, en de gevormde producten zullen gemakkelijk te vliegen zijn, zilver, verkleurd en bros.

Als de vattemperatuur te laag is, zal het plastic slecht geplastificeerd zijn, zal de viscositeit hoog zijn, zal de injectiesnelheid laag zijn onder dezelfde injectiedruk en stroomsnelheid, en zullen de gevormde producten gemakkelijk gebrekkig zijn, met duidelijke smeltsporen, onstabiel formaat en koude klonten in de producten.

Mondstuktemperatuur: hoge temperatuurinstelling van het mondstuk, speekselvorming van het mondstuk, resulterend in producten met koude materiaaldraad. Lage mondstuktemperatuur veroorzaakt verstopping in het vormgietsysteem. De injectiedruk moet worden verhoogd om plastic te injecteren, maar er zijn koude materiaalklonten in de direct gevormde producten.

Vormtemperatuur: hoge vormtemperatuur, injectiedruk en stroomsnelheid kunnen lager worden ingesteld, maar onder dezelfde druk en stroomsnelheid zijn de producten gemakkelijk te vliegen, kromtrekken en vervormen, en de producten zijn moeilijk aan de vorm te plakken en uit te werpen . De vormtemperatuur is laag, bij dezelfde injectiedruk en stroomsnelheid zijn de producten niet voldoende, bellen, fusiesporen, enz.

Droogtemperatuur kunststof: diverse kunststoffen hebben verschillende droogtemperaturen. ABS-kunststof wordt over het algemeen ingesteld op een droogtemperatuur van 80 ~ 90 graden, anders is het niet gemakkelijk om het water en het resterende oplosmiddel te drogen en te verdampen, het product is gemakkelijk om zilver en bellen te hebben en de sterkte van het product zal ook worden verminderd .

Gietproces druk

Er is voorvormbare tegendruk: injectiedruk, klemdruk, houddruk, matrijsondersteuning en neutronendruk, injectietafeldruk, enz.

Voorgevormde tegendruk: opslagdichtheid met hoge tegendruk, meer opslag in hetzelfde opslagvolume. Lage tegendruk opslagdichtheid is laag en er wordt minder materiaal opgeslagen.

Na het instellen van de opslagpositie en vervolgens een grotere aanpassing van de tegendruk, moet u aandacht besteden aan het resetten van de opslagpositie, anders is het gemakkelijk om ervoor te zorgen dat producten naar de rand vliegen of onvoldoende zijn.

Injectiedruk: verschillende soorten kunststoffen hebben een verschillende smeltviscositeit en de viscositeit van niet-kristallijne kunststoffen varieert sterk met de verandering in weekmakingstemperatuur.

De injectiedruk wordt ingesteld op basis van de smeltviscositeit van kunststof en de kunststofprocesverhouding. Als de injectiedruk te laag is ingesteld, wordt het product niet voldoende geschoten, deuken, fusiesporen en instabiliteit van de maat. Als de injectiedruk te hoog is, heeft het product een vliegende rand, verkleuring en problemen bij het uitwerpen van de spuitgietmatrijs.

Klemdruk: afhankelijk van de grootte van het projectiegebied van de vormholte en de injectiedruk is hoog of laag.

Onvoldoende klemdruk maakt het product gemakkelijk te vliegen en verhoogt het gewicht. Als de klemkracht te groot is, zal het moeilijk zijn om de vorm te openen. De algemene klemdruk is ingesteld op niet meer dan 120par/cm2.

Drukbehoud: wanneer de injectie is voltooid, dat wil zeggen, blijf de schroef een druk geven die drukbehoud wordt genoemd, op dit moment zijn de vormholteproducten niet bevroren. Door druk te houden kan de vormholte worden gevuld om ervoor te zorgen dat het product vol is.

Als de druk te hoog wordt ingesteld, zal dit weerstand bieden aan de vorm en de kern, en de producten zullen gemakkelijk worden bedekt met wit en kromgetrokken, bovendien zal de poort van de vormloper gemakkelijk worden uitgebreid door het plastic en zal de poort worden gebroken in de loper. De druk is te laag en het product heeft deuken en is onstabiel van formaat.

Het principe van het instellen van de druk van de vorm en het neutron is gebaseerd op de grootte van de vormholte en de grootte van het kernprojectiegebied van de ingebrachte kern, evenals de complexiteit van de geometrie van het gevormde product. Over het algemeen moet de druk van de matrijs en neutronencilinders worden ingesteld op een niveau dat het product kan duwen.

Stroomsnelheid

Gerelateerd aan de snelheid van de spuitgietmachine, zijn er schroefsnelheid, injectiesnelheid, schaalvorm en neutronensnelheid, enz.

Schroefsnelheid: naast het aanpassen van de voorvormstroom, wordt deze voornamelijk beïnvloed door de tegendruk vóór het vormen.

Als het voorgevormde debiet wordt aangepast aan grote, voorgevormde tegendruk en hoog, met de schroefrotatie, plastic in de afschuifkracht van het vat, is de plastic moleculaire structuur gemakkelijk te snijden en heeft het product zwarte vlekken en zwarte strepen , die het uiterlijk van de productkwaliteit en -sterkte beïnvloeden, en de verwarmingstemperatuur van het vat is niet gemakkelijk te regelen.

Het debiet van het voorvormen is te laag ingesteld en de opslagtijd voor het voorvormen is verlengd, wat de vormcyclus zal beïnvloeden.

Injectiesnelheid: de injectiesnelheid moet redelijk worden ingesteld, anders heeft dit invloed op de productkwaliteit. Als de injectiesnelheid te hoog is, zullen de producten luchtbellen, verbranding en verkleuring vertonen. Als de injectiesnelheid te laag is, wordt het product niet voldoende gevormd en ontstaan ​​er fusiesporen, enz.

Beugelvorm en neutronenstroom: mag niet te groot worden ingesteld, anders zijn de uitwerping en extractie van de kernactiviteiten te snel, waardoor de uitwerping en extractie van de kern niet stabiel is en het product gemakkelijk wit kan worden.

Tijd instelling

In het spuitgietproces zijn er droogtijd, injectie- en houdtijd, koeltijd, enz.

Droogtijd: het is de droogtijd van plastic grondstoffen, verschillende categorieën kunststoffen hebben de beste droogtemperatuur en -tijd. {0}} graden en 2 uur voor ABS-kunststoffen. 24 uur voor ABS-kunststoffen in het algemeen, 0.2-0.4 procent van de waterabsorptie en 0.1-0.2 procent van het watergehalte dat spuitgegoten kan worden.

Injectie- en houdtijd: besturingsmethoden voor computerinjectiemachines zijn uitgerust met meertrapsinjectie die kan worden gegradeerd om druk en snelheid te regelen en de hoeveelheid geïnjecteerd plastic aan te passen.

Zodat de plastic snelheid van de injectie in de vormholte een constante snelheid bereikt en het uiterlijk van gevormde producten en de kwaliteit van het binnenmateriaal verbetert.

Daarom wordt het spuitgietproces vaak gebruikt voor positieregeling, niet voor tijdregeling, druk wordt gecontroleerd door de tijd, zoals een lange houdtijd, de productdichtheid en het gewicht zijn zwaar, de interne spanning is groot, moeilijk los te laten, gemakkelijk te overtreffen wit, vormcyclustijd wordt verlengd. De houdtijd is te kort, de producten zijn gemakkelijk om deuken te maken en de maat is niet stabiel.

Koeltijd: dit is om de stabiliteit van de productvorming te garanderen, wordt na voldoende koel- en vormtijd in de vormholte van kunststof in producten geïnjecteerd, anders zijn de producten gemakkelijk krom te trekken en te vervormen bij het openen van de vorm, gemakkelijk te vervormen, en de bovenkant is wit. De afkoeltijd is te lang, verlengt de vormcyclus en is niet economisch.

Positie controle

Sommige spuitgietmachines hebben een vormoverdrachtspositie, een vormbakpositie, materiaalopslag en controle van de injectiepositie.

Vormverschuivingspositie: de hele bewegingsafstand van het openen van de vorm tot het sluiten en vergrendelen van de vorm wordt de vormverschuivingspositie genoemd. De beste positie voor matrijsoverdracht is om de producten er soepel uit te kunnen halen. Als de openingsafstand van de mal te groot is, moet de vormcyclus lang zijn.

De positie van de matrijssteun: zolang de controle over de uitgeworpen positie uit de matrijs handig kan zijn om de producten naar beneden te halen en te verwijderen.

Opslagpositie: ten eerste om de hoeveelheid plastic die in één keer wordt geïnjecteerd voor de vormproducten te garanderen, en ten tweede om de hoeveelheid materiaal die in het vat wordt opgeslagen te regelen. Controle van de opslaglocatie over de hoeveelheid van een enkele injectie is te veel, het product is gemakkelijk te vliegen, en vice versa, het vormen van het product is niet voldoende.

Te veel voorraad in het vat, het plastic blijft lang in het vat, de producten verliezen gemakkelijk hun kleur en tasten de sterkte van de gevormde producten aan. Integendeel, het tast de weekmakende kwaliteit van plastic aan en er zal geen materiaal aan de vorm worden toegevoegd wanneer de druk wordt vastgehouden, en de producten zullen onder de vorm worden gebracht met deuken.