Wat is het stromingsprincipe en het vormingsproces van meertraps injectieplastic

1, Het principe van meertraps injectie plastic stroom is als volgt: 1. De eerste injectie van lijm wordt uitgevoerd met een lage snelheid en het mondstuk wordt wegbewogen van de koude materiaalkop. Vervolgens wordt de tweede injectiesnelheid verhoogd om de vormholte te vullen, waardoor de tijd voor het plastic om naar het einde van de poort te stromen wordt verkort en de minimale stolling van de plastic viscositeit tijdens het vulproces wordt behouden. Het is echter moeilijk om het juiste schakelpunt voor drukhandhaving te regelen voor injectie met hoge snelheid, dus het is noodzakelijk om meertraps vertraging te gebruiken om het schakelpunt voor drukhandhaving effectief te regelen en te beheersen.
2. Het actieprincipe van gesegmenteerde injectie maakt gebruik van elektro-optische besturing om de proportionele stroomklep in het oliedruksysteem te bedienen om onmiddellijk de injectiesnelheid op een bepaalde positie te verkrijgen, om gesegmenteerde injectiesnelheid te bereiken.
2, de relatie tussen gesegmenteerde uitwerpsnelheid en druk
1. In het gesegmenteerde spuitgietproces, ongeacht hoeveel veranderingen er optreden tijdens het vulproces, is de injectiedruk slechts één druk, dat wil zeggen één druk, terwijl in de drukhandhavingsfase, ongeacht hoeveel stadia van drukhandhaving, de snelheid kan slechts bij één druk worden gehandhaafd. 2. Voorbeeld van gesegmenteerde injectie: ⑴ Hetzelfde eindproduct kan worden gevormd met een kleinere sluitkracht, waardoor de levensduur van de machine en matrijs wordt verlengd
(2) Het beheersen van het juiste schakelpunt voor het handhaven van de druk tijdens gesegmenteerde vertraging kan de stabiliteit van de kwaliteit effectief waarborgen
Wanneer de gietstroom van kunststof te goed is, wordt injectie met lage snelheid gebruikt om bramen te voorkomen, maar het principe is om de grondstof niet te laten afkoelen en stollen. Nadat de gesmolten hars door de vleesdikte is gegaan, wordt de injectiesnelheid verhoogd om de vormholte snel te vullen. Vloeisporen (het gestreepte patroon van gesmolten vet dat geleidelijk in het midden van de poort verschijnt) worden veroorzaakt door de grens die wordt gevormd tussen de hars die aanvankelijk in de vormholte stroomt en de hars die als tweede naar binnen stroomt.
(4) Wanneer de injectiepoort (dwz de poort) is gevormd met een dikke dikte en de injectiesnelheid te hoog is, zal dit turbulentie veroorzaken en zal het koude materiaal geneigd zijn in het kanaal te blijven en stroommarkeringen te vormen. Daarom moet de koude materiaalkop worden opengeduwd door langzaam en onder lage druk te injecteren, zodat het plastic erachter soepel kan binnendringen.
In de spuitgiettechniek wordt het contact tussen de spuitmond en de matrijs veroorzaakt doordat het koelwater van de matrijs de matrijs afkoelt op een lagere temperatuur dan de spuitmond. Een deel van de warmte wordt afgevoerd door de mal en het mondstuk is geneigd koude materiaalkoppen te produceren. Deze koude materiaalkoppen zullen, wanneer ze in de mal worden geïnjecteerd, bij de poort blokkeren en strepen of zilveren strepen veroorzaken. Het onderzoeken van gesegmenteerde injectie kan dit defect verbeteren.
(6) Nauwkeurige en kleine onderdelen, met fijne poortafmetingen en extreem moeilijke poortbalancering voor de meeste vormholtes. Door de poort op dezelfde grootte te openen en meertraps injectietechnologie te gebruiken, kan dit worden overwonnen.
De verandering in de schakelpositie tussen de eerste injectie met lage snelheid en de tweede injectie met hoge snelheid kan de lokale verplaatsing van de fusielijn corrigeren, zoals het verplaatsen van de voor de hand liggende delen op het uiterlijk naar minder voor de hand liggende posities (zoals labelen).
Het fenomeen van concaafheid en slechte versmelting is tegengesteld aan elkaar tijdens het vormen, en deze methode kan worden gebruikt om beide te verbeteren; De injectiesnelheid van het verzonken deel van het product daalt scherp en de injectiesnelheid wordt snel verhoogd na het vullen van de oppervlaktelaag tot de koude stollingsfase. Bij het vullen van de vormholte moet een snelle injectie van lijm worden gebruikt om slechte versmelting te voorkomen in de gebieden waar smeltlijnen optreden (meestal komt het verzonken deel van het gevormde product voor op het dikke deel, wat wordt veroorzaakt door de volumekrimp tijdens de afkoeling en stolling van de gesmolten hars).
Tijdens het drukhoudproces kan gesegmenteerde reductie de restspanning van het gevormde product verminderen
De vormomstandigheden voor dunne en langvloeiende producten vereisen hoge druk om met succes te worden voltooid, maar injectie met hoge snelheid en hoge druk kan gemakkelijk restspanning bij de poort veroorzaken, wat de kwaliteit beïnvloedt. Daarom worden injectie met hoge snelheid, vullen met gemiddelde snelheid en drukbehoud bij lage snelheid toegepast om restspanning te elimineren en vervorming van het eindproduct te voorkomen.
Verbetering van de matrijskoeling: als de dynamische matrijstemperatuur laag is en de vaste matrijstemperatuur hoog, zal het gevormde product niet naar binnen kromtrekken. Als de dynamische matrijstemperatuur hoog is, kan het gevormde product naar buiten kromtrekken.
Schroeien (veroorzaakt door de compressie en verbranding van gas in de vormholte) komt het meest waarschijnlijk voor op de scheidingslijn of het smeltpunt en het oppervlak van de hars vertoont zwarte carbonisatiesporen. Om een ​​soepele afvoer van lucht en gas uit de vormholte te garanderen, moet de injectiesnelheid worden verlaagd.