Hoe het probleem van golvende lijnen op spuitgegoten onderdelen oplossen?

2. Er zijn twee manieren waarop fonograafafdrukken verschijnen:
1. Tijdens de matrijstest, productieverandering en inbedrijfstelling wordt dit veroorzaakt door een te lage matrijstemperatuur en onjuiste instelling van procesparameters.
2. Tijdens de productie hebben de faciliteiten fouten, zoals overloop van het mondstuk, materiaalvat, fout in de temperatuurregelaar van de matrijs, overbrugging van de blindopening, enz.
3, Redenen voor de vorming van fonograaftextuur:
Bij spuitgieten, wanneer de smelt in de vormholte wordt geïnjecteerd, vanwege de lage temperatuur van de vorm, de lage temperatuur van de smelt, de hoge viscositeit van het materiaal (vloeibaarheid) en andere redenen, komt de smeltlijm in contact met de koude vorm en snel condenseert en krimpt, en de smelt wordt geblokkeerd tijdens het proces van de kernstroom van de vorm, en wordt "geperst" en "afgewisseld" door de daaropvolgende continu voortschrijdende smelt, en de voorsmelt en de achterwaarts voortschrijdende smelt zijn niet volledig versmolten ( niet de ideale stroomtoestand), daarom vormt het een buitencontour vergelijkbaar met de vorm van de ring, die duidelijk kan worden gevoeld door te schrapen en aan te raken met de vingers.
4, Oplossingen voor het afdrukken van grammofoons:
1. Langzame injectiesnelheid → injectiesnelheid verbeteren (materiaalvloeibaarheid).
2. Lage smelttemperatuur → verhoog de temperatuur van vat en hotrunner (materiaalvloeibaarheid).
3. De oppervlaktetemperatuur van de matrijs is laag (grote producten, ongelijke temperatuurverdeling) → verbeter de matrijstemperatuur en versnel de productiecyclus (vloeibaarheid van het materiaal).
4. Er is koud materiaal. De nozzle-temperatuur is te laag → verhoog de nozzle-temperatuur en verkort de uitwerptijd (procesaanpassing).
5. De lay-out van de poort is onredelijk en de smeltstroom is te lang → verhoog de matrijstemperatuur, injectiedruk en snelheid (procesaanpassing).
6. Het hoofdkanaal is kort en dik en het mondstuk is gebroken → de productiecyclustijd wordt verlengd en de drukhoudtijd wordt verlengd (procesaanpassing).
7. De poortmaat is te klein → vergroot de poortmaat, verkort de loperlengte en de loperweerstand is groot (schimmelcorrectie).
8. De maat van de rubberen inlaat van het mondstuk en de poorthuls is te klein → vergroot de maat van de rubberen inlaat (schimmelcorrectie).
9. De loper heeft geen gat voor koud materiaal, put voor koud materiaal → de loper heeft een gat voor koud materiaal (schimmelcorrectie).
10. Opgesloten gas in de laslijn aan het einde van het product → verhoog de uitlaat van de vorm, verhoog de injectiesnelheid en verhoog de vormtemperatuur aan het eindgebied (vormcorrectie).
11. De verwarmingsring van het vat is beschadigd en geactiveerd; De vormthermostaat lekt; Mondstuk overloop; Leeg het materiaal in het materiaalvat, overbrug de blinde opening → verhelp de faciliteitsstoring (apparatuuronderhoud).