Hoe het probleem van de ondersteunende structuur van de lichtuithardende 3D-printer oplossen?

3D-printen is misschien niet nieuw voor de meeste mensen. In ons dagelijks leven worden veel van de items die we nodig hebben in 3D geprint, zoals reclameborden, sieraden, handgemaakte modellen of plaatsen die we niet kunnen zien op straat of in winkelcentra, zoals auto's, ruimtevaartonderdelen, enzovoort op.
Momenteel is de vroegste en meest volwassen technologie de door licht uithardbare 3D-printtechnologie. Vergeleken met de reguliere 3D-printmodus op de markt, heeft deze een hogere nauwkeurigheid en een hogere printsnelheid. Het maakt gebruik van het cumulatieve vormen van materialen om de vorm van een 3D-doelonderdeel te ontbinden in verschillende vlakke lagen.
Het belangrijkste voordeel van een lichtuithardende 3D-printer is om de vloeibare lichtgevoelige hars te scannen met een bepaalde golflengte van de lichtstraal, waarbij de vloeibare lichtgevoelige hars in elk deel na het scannen stolt en vormt, terwijl de vloeistof nog steeds het deel is dat niet wordt bestraald door de lichtstraal. Daarna kan de materiële bezettingsgraad bijna 100 procent zijn, waarbij elk niveau zich ophoopt in de gewenste doelcomponenten.
Het toevoegen van ondersteuning is altijd een hoofdpijn geweest voor door foto's uithardbare 3D-printers, zoals ontbrekende of zelfs kapotte ondersteuningsstructuren. In de meeste gevallen wordt de ontbrekende of zelfs kapotte ondersteuningsstructuur veroorzaakt door onjuiste parameterinstellingen, waarbij de volgende parameters betrokken zijn.
1. Tussensteundiameter
Hoe dikker de middelste diameter van de "ruggengraat" als ondersteuning, hoe hoger de ondersteuningssterkte. Het is duidelijk dat te dunne "stekels" gemakkelijk kunnen breken of verloren gaan. Het is ook belangrijk op te merken dat het middengedeelte in een harmonieuze verhouding tot de bovenkant moet worden gehouden, niet te dik of te dun.
2. Belichtingstijd
De vorming van de drager wordt ook beïnvloed door de intensiteit van de lichtbron en de uithardings-/belichtingstijd. Belichtingstijd verwijst naar de belichtingstijd die nodig is voor elke laag tijdens het afdrukken. Verschillende harsen vereisen vaak verschillende uithardingstijden, dus er is geen gemeenschappelijke parameter, dus deze parameter moet worden aangepast op basis van de eigenschappen van de hars. Natuurlijk, hoe meer belichtingstijd, hoe beter. Overbelichting kan ervoor zorgen dat de laag dikker wordt afgedrukt dan verwacht, waardoor vervorming of zelfs vervorming ontstaat.
3. Bovenste contactdiepte
Hoe dieper de contactdiepte, hoe dieper de insteekdiepte van het steunkopmodel. We moeten ervoor zorgen dat de contactdiepte voldoende is om te profiteren van het uitrekken tussen het vormplatform en de loslaatfilm. Anders kan de steun gemakkelijk worden afgesneden als de contactdiepte onvoldoende is.
Met een beetje geluk kan het model vervormen of vlees missen in het steungedeelte. Met pech staan ​​er alleen basisvlotten en steunen op het vormplatform en lukt het printen van het model helemaal niet. Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat het verdiepen van de diepte duidelijke sporen achterlaat bij het verwijderen van de steun.
4. Diameter van boven- en ondereinden
De diameters van de bovenste en onderste uiteinden zijn als de "gewrichten" van de steun. Als gewrichten niet goed verbonden zijn, kunnen ze gemakkelijk "breken". Over het algemeen geldt: hoe hoger de steunsterkte, hoe groter de diameter van de boven- en ondereinden. Een juiste afstelling van de diameter van de boven- en onderkant kan helpen om de steun te stabiliseren, maar het is ook noodzakelijk om een ​​onevenwichtigheid in verhouding tot het midden van de steun te voorkomen.
Naast parameterproblemen kan het ontbreken en breken van ondersteuningsstructuren bovendien ook worden beïnvloed door onvoldoende lichtbronnen, vervuiling van de loslaatfilm, defecten aan LED-panelen en andere 3D-printers.