Hoe worden 3D-printers gebruikt in de schoenenindustrie?

3D printen Kanban schoenvorm. De 3D-printer kan 360 graden zonder dode hoeken afdrukken, met duidelijke schoenvormlijnen, scherpe randen en hoeken, een laag materiaalverbruik en een korte tijdsbesteding. Nadat het monster is bevestigd, kunnen het uiterlijk en de structuur snel worden bevestigd zonder de eenmalige vormgeving te wijzigen.
3D-printen zachte rubberen proefschoenvorm. Gebruikt om te passen, functionaliteit en rationaliteit te verifiëren.
Gevormde schoenen. Het gebruik van 3D-geprinte schoenvormen kan CNC-gesneden houten vormen voor zandgieten effectief vervangen, waardoor de vormen fijnere texturen en patronen kunnen hebben.
Productie schimmel. 3D-geprinte productiemallen slaan het gieterijproces over en worden direct gebruikt bij de productie van afgewerkte zolen. Het kan worden gebruikt voor kunststofinjectie, PU en koudpersen van inlegzolen, maar is tijdelijk niet geschikt voor warmpersen van rubber, EVA-vormen en EVA-injectie. Over het algemeen kan het 100 paar componenten produceren.
Afgewerkte zool. In de toekomst kan iedereen zijn eigen 3D-printschoenen personaliseren. Meer in overeenstemming met persoonlijke maat, waardoor een lichtere en comfortabelere zoolstructuur mogelijk is. Holle structuren die in sportschoenen worden gebruikt, hebben bijvoorbeeld een betere schokabsorptie en rebound-effecten.
3D-printtechnologie, materialen en productiekenmerken voor het maken van schoenen
1. Vormloze productie. 3D-printen vereist geen gebruik van traditionele mallen om productie te bereiken. Door gebruik te maken van schimmelvrije productietechnologie kunnen hoogwaardige sportschoenen efficiënter en sneller worden gemaakt.
2. Complexe fabricage. Een van de voordelen van 3D-printen is de complexe structuur van het vervaardigen van poreuze roosters, die niet met traditionele methoden kunnen worden geproduceerd. Dit voordeel van 3D-printers in de schoenenindustrie is volledig benut op het gebied van schoenen: het gebruik van lichtere materialen en lichtgewicht structureel ontwerp heeft een storm veroorzaakt in de productie van sportschoenen.
3. Gepersonaliseerde productie. Op basis van onderzoek op het gebied van biomechanica en looppatroon hebben mensen verschillende persoonlijke behoeften aan schoenen. Momenteel worden de meeste schoenen echter bijgesneden om bij nieuwe schoenen te passen. Door geavanceerde technologieën zoals 3D-scanning en -beeldvorming te integreren in voetgezondheidsscanners, en vervolgens voeten te meten om schoenen te maken door middel van 3D-printen.
Naast vrij ontwerp heeft 3D-printen nog vele andere voordelen bij de productie van schoenen: het verkorten van de ontwerp- en ontwikkelingstijd; Meer flexibiliteit in het productieproces; Verminder onnodige voorraad; Pas gepersonaliseerde schoenen aan op basis van klantvoorkeuren en gescande gegevens. Natuurlijk wordt 3D-printen gebruikt om schoenen te maken, meestal zolen.
De explosie van 3D-printen in de schoenenmarkt is aangebroken. De combinatie van sportmerken en 3D-printtechnologie innoveert de productiemethode van traditionele zolen en bevordert tegelijkertijd de verdere ontwikkeling van de hele industrie. Door de combinatie van 3D-printtechnologie is de schoenenindustrie echt het tijdperk van massaproductie en productie van modelloze producten binnengegaan.