Hoe de afdruksnelheid van de diepdrukmachine te verbeteren?

De afdruksnelheid van de diepdrukmachine wordt eerst bepaald door de transmissieafstand tussen kleuren van de drukmachine. Ten tweede wordt de printsnelheid bepaald door de effectiviteit van de droogoven. Als de droogoven effectief is, droogt de inkt grondig. Niet alleen lost de frontinkt niet op, maar ook het resterende oplosmiddel wordt verminderd. Hoe kunnen we het in de praktijk verbeteren?
De afdruksnelheid van de diepdrukmachine wordt eerst bepaald door de transmissieafstand tussen kleuren van de drukmachine. Vanwege de kleurregistratie op het gedrukte product tijdens het afdrukken, als de vorige kleurinkt niet droog is, zal de volgende kleurinkt de vorige kleurinkt oplossen, waardoor kleurvreten (kleursmelten) ontstaat. Dus hoe langer de overdrachtsafstand tussen de drukkleuren van de diepdrukmachine en hoe langer de natuurlijke droogtijd, hoe sneller de afdruksnelheid zal zijn. Integendeel, het is moeilijk om de afdruksnelheid te verbeteren.
Ten tweede wordt de printsnelheid bepaald door de effectiviteit van de droogoven. Als de droogoven effectief is, droogt de inkt grondig. Niet alleen lost de frontinkt niet op, maar ook het resterende oplosmiddel wordt verminderd. Diepdrukinkt wordt gedroogd door hete lucht, niet door bakken.
Ten eerste, wanneer de vier drukinkten warmte tegenkomen, zal deze voortijdig een film vormen en zal de dekking van de kleurenfilm de verdamping van oplosmiddelen in de inkt beïnvloeden, wat resulteert in het fenomeen van valse droging van de inkt.
Ten tweede bevat de inkt verschillende oplosmiddelen met verschillende kookpunten, dus de vervluchtigingssnelheid van elk oplosmiddel is anders, dat wil zeggen dat oplosmiddelen met een laag kookpunt een snellere vervluchtigingssnelheid hebben, terwijl oplosmiddelen met een hoog kookpunt een lagere vervluchtigingssnelheid hebben. Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller het oplosmiddel met laag kookpunt verdampt en hoe meer resterend oplosmiddel met hoog kookpunt overblijft.
Flexografie - satellietflexografiemachine met aseptisch pakket
Gezien de bovenstaande twee redenen, hoe groter de verwarmingscapaciteit van de droogbox van de drukmachine, hoe moeilijker het is voor de drukinkt om te drogen. Vals drogen of niet drogen van drukinkt kan leiden tot kleuroplossing of hechting van bedrukte producten. De kleursmelting of hechting van gedrukte materialen maakt het moeilijk om de druksnelheid snel te openen. Als de afdruksnelheid laag is, moet de hoeveelheid aangebrachte olie en inkt groot zijn. Een grote hoeveelheid olie en inkt die wordt aangebracht, kan gemakkelijk leiden tot het smelten van kleuren of het hechten van gedrukte materialen, enzovoort, waardoor het moeilijk wordt om de afdruksnelheid te verhogen. Dus de juiste verhouding van verwarmingshoeveelheid en blaashoeveelheid in de droogbox van de drukmachine is een voorwaarde voor het drogen van de inkt.
Ten tweede, als de droogoven van de drukmachine naar de drukplaat loopt, droogt de drukinkt op de drukplaatrol en wordt het ondiepe scherm van het gedrukte patroon niet afgedrukt en wordt de overgangskleur niet volledig afgedrukt. Nogmaals, de warmte van de droogoven moet direct op de film worden gebakken, die zal uitrekken. Als de wind rechtstreeks op de film waait, zal deze trillen. Uitrekken en schudden van dunne film kan de nauwkeurigheid van de drukplaat beïnvloeden. Daarom moet er bij het selecteren en aanschaffen van drukmachines op worden gelet dat een goede droogbox voor diepdrukmachines de volgende kenmerken moet hebben: warmte kan niet direct op het filmoppervlak worden gebakken, wind kan niet rechtstreeks op het drukwerk worden geblazen en wind kan niet naar de drukplaat lopen. De blaashoeveelheid moet groter zijn dan de verwarmingshoeveelheid en de afvoerlucht moet glad zijn, met betere secundaire retourluchtprestaties.