Verbeter snel de productie-efficiëntie van de werkplaats voor het bedrukken van flexibele verpakkingen

1. Het stellen van benchmarks voor machines voor het bedrukken van flexibele verpakkingen
Selecteer een type levend stuk dat de onderneming elke maand moet doen en noteer de werkvoorbereidingstijd en relevante productieparameters, zoals de productiesnelheid van de diepdrukmachine en de samengestelde machine, opstartverlies en het aantal keren dat het stopt om de deken schoon te maken. Bovendien moeten ook de reden en het tijdstip van elke uitschakeling worden geregistreerd. Natuurlijk moeten ook de papierverspilling en het gebruik van materialen worden geregistreerd, zodat elke ploeg van werknemers de situatie van de drukmachine tijdens de ploegwisseling kan vastleggen, om te zien of de productie-efficiëntie van de drukapparatuur is verbeterd .
2. Eis fabrikanten van apparatuur om problemen met drukmachines te inspecteren en te repareren
Dit kan wat kosten met zich meebrengen, maar bent u bereid om uw drukmachine te laten produceren met beschadigde onderdelen? Als u de productiviteit van de drukmachine meet na het vervangen van nieuwe onderdelen en deze vergelijkt met eerdere testresultaten, vindt u significante verbeteringen.
3. Motiveer medewerkers
De medewerkers van flexibele verpakkingsdrukkerijen hebben altijd verschillende ideeën en suggesties. Luister goed naar hun stemmen en probeer hun ideeën over te nemen - zelfs als u niet optimistisch bent over hun ideeën.
4. Schoonmaken van de drukkerij
Implementeer een 5S-productiebeheersysteem en houd u strikt aan alle voorschriften. Maar voordat u met de uitvoering van dit plan begint, moet u uw kantoorruimte opruimen.
5. Implementeer verantwoording
Als je bovengenoemde maatregelen al hebt genomen en de productiviteit van sommige medewerkers is niet verbeterd, dan kun je overwegen om ieders werkefficiëntie openbaar te maken, want niemand wil achterblijven bij andere collega's.