Hoe om te gaan met een plotselinge uitval van een spuitgietmachine

Zowel geïmporteerde als binnenlandse spuitgietmachines hebben de volgende kenmerken:
De spuitgietmachine heeft grote investeringen in vaste activa, grote productieschaal, groot verbruik van grondstoffen, hoge arbeidsproductiviteit en grote outputwaarde. Het is een vorm van productieorganisatie met een hoge arbeidsefficiëntie.
De spuitgietmachine bestaat uit machines, hydraulische druk, elektrische apparaten, speciale accessoires, enz., Die organisch worden gecombineerd volgens de behoeften van spuitgietverwerkingstechnologie, met een hoge mate van automatisering en nauwe correlatie; De spuitgietmachine kan 24 uur continu draaien in 3 ploegen. Als een onderdeel van de spuitgietmachine uitvalt, leidt dit tot stilstand.
Hoewel de bediening van de spuitgietmachine eenvoudig is en er weinig arbeiders zijn, is het beheer en onderhoud van de spuitgietmachine zeer technisch en is de werkdruk ook groot. Om ervoor te zorgen dat de spuitgietmachine altijd in goede staat verkeert, is het daarom noodzakelijk om het beheer van de spuitgietmachine te versterken en het falen van de spuitgietmachine strikt te controleren.
Om het uitvalpercentage te verminderen, de onderhoudskosten te verlagen en de levensduur te verlengen. Uitval van spuitgietmachines verwijst over het algemeen naar de gebeurtenis of het fenomeen dat de spuitgietmachine of het systeem zijn gespecificeerde functie tijdens gebruik verliest of vermindert. De spuitgietmachine is door bedrijven uitgerust om te voldoen aan de eisen van het productieproces van spuitgietproducten.
De functie van de spuitgietmachine weerspiegelt de waarde ervan bij de productie van spuitgietproducten en de mate van zekerheid voor de spuitgietproductie. Bij de productie van moderne spuitgietmachines, vanwege de complexe structuur van de spuitgietmachine, de hoge mate van automatisering en de nauwe verbinding tussen hydraulisch, elektrisch en mechanisch, kan het falen van de spuitgietmachine, ook al is het een gedeeltelijk falen, zal de volledige spuitgietmachine uitschakelen. Het falen van de spuitgietmachine heeft rechtstreeks invloed op de kwantiteit en kwaliteit van spuitgietproducten.
Om een ​​snelle en effectieve foutanalyse en probleemoplossing te garanderen, moeten bepaalde procedures worden gevolgd, die ongeveer als volgt zijn:
De eerste stap is het uitvoeren van symptoomanalyse met behoud van de scène
1. Vraag het de telefoniste
Wat is er gebeurd? Onder welke omstandigheden is het gebeurd? Wanneer is het gebeurd?
Hoe lang draait de spuitgietmachine al?
Is er een afwijking voordat de fout optreedt? Wat is het hoorbare of visuele alarmsignaal? Is er rook of geur? Is er een verkeerde bediening (let op de onderzoeksmethode)?
Werkt het besturingssysteem normaal? Zijn er wijzigingen in de werkwijze? Is er een speciale moeilijkheid of afwijking tijdens het gebruik?
2. Observeer de toestand van de hele machine en verschillende bedrijfsparameters
Is er een duidelijke afwijking? Zijn de onderdelen vastgelopen of beschadigd? Zit het hydraulische systeem los of lekt het? Zijn de draden gebroken, bekrast of verbrand?
Wat zijn de veranderingen in de bedrijfsparameters van de spuitgietmachine? Is er een duidelijk storingssignaal? Is er een duidelijk schadesignaal?
3. Controleer het bewakings- en indicatieapparaat
Controleer of alle aflezingen normaal zijn, inclusief de aflezingen van manometer en andere instrumenten, en het oliepeil.
Controleer of het filter, het alarm en het vergrendelingsapparaat, de actie-uitvoer of het display normaal zijn.
4. Inspectie spuitgietmachine (onder toegestane omstandigheden)
Controleer de intermitterende, aanhoudende, snel vooruit- of langzaam vooruit-omstandigheden om te zien of deze de uitvoer beïnvloeden en schade of andere gevaren kunnen veroorzaken.
Stap 2 Controleer de spuitgietmachine (inclusief onderdelen, componenten en schakelingen)
1. Gebruik sensorische inspectie (blijf het proces diepgaand observeren)
Controleer of de stekker en het stopcontact abnormaal zijn, of de motor of pomp normaal werkt, of de afstelpositie van de besturing correct is, of er vonken of brandende sporen zijn, of de zekering goed is of niet, of er vloeistof lekt, of de smeeroliecircuit is glad, enz.
Aanraken: de trilling van de spuitgietmachine, de hitte van het element (montage), de temperatuur van de olieleiding en de staat van mechanische beweging.
Luister naar een abnormaal geluid.
Geur: of er sprake is van verbrande geur, geur van gaslekkage en andere eigenaardige geur.
Controle: verandering in de vorm en positie van het werkstuk, verandering in de prestatieparameters van de spuitgietmachine en abnormale circuitinspectie.
2. Evaluatie van inspectieresultaten
Evalueer of het foutoordeel correct is, of de foutaanwijzing is gevonden en of de inspectieresultaten consistent zijn.
Stap 3 Bepaling van storingslocatie
1. Identificeer de systeemstructuur en bepaal de testmethode
Raadpleeg de handleiding van de spuitgietmachine om de structuur van de spuitgietmachine te identificeren, de testmethode, de vereiste testmiddelen, de testparameters of prestatieparameters die kunnen worden verkregen, de bedrijfsomstandigheden waaronder de test wordt uitgevoerd, de veiligheidsmaatregelen die moeten worden gevolgd en of de exploitatievergunning vereist is.
2. Systeemdetectie
Gebruik de technologie die het meest geschikt is voor de systeemstructuur. Vergelijk op het juiste testpunt de resultaten van input en feedback met de normale waarde of prestatiestandaard om de verdachte positie te achterhalen.
Stap 4 Repareren of vervangen
1. Reparatie
Achterhaal de oorzaak van de storing, repareer de storing van de spuitgietmachine en neem preventieve maatregelen; Controleer de relevante onderdelen om te voorkomen dat de fout zich verspreidt.
2. Vervangen
Onderdelen correct monteren, debuggen en vervangen en aandacht besteden aan relevante onderdelen. De vervangen onderdelen worden gerepareerd of gesloopt.
Stap 5 Prestatiemeting uitvoeren
1. Start de spuitgietmachine
Start na montage en inbedrijfstelling van de onderdelen de spuitgietmachine, eerst handmatig (of jog) en voer vervolgens nullast- en belastingsmetingen uit.
2. Pas de belastingsveranderingssnelheid aan van laag naar hoog, de belasting van klein naar groot, en de maximale systeemdruk mag niet hoger zijn dan 140 kg/cm2, en de prestaties moeten worden gemeten volgens de gespecificeerde norm.
3. Breid de reikwijdte van de prestatietest uit
Breid de reikwijdte van de prestatietest geleidelijk uit van lokaal naar systeem, indien nodig. Besteed aandacht aan de werking van het systeem in het niet-foutgebied. Als de prestatie aan de eisen voldoet, wordt deze opgeleverd voor gebruik. Voldoet deze niet aan de eisen, dan wordt de storingslocatie opnieuw bepaald.
Stap 6 Opnemen en feedback geven
1. Verzamel waardevolle informatie en gegevens
De tijd van het uitvallen van de spuitgietmachine, het storingsverschijnsel, de uitvaltijd, de reparatietijd, de vervanging van onderdelen, het reparatie-effect, de op te lossen problemen, de afwikkelingskosten, enz., worden bijvoorbeeld in het bestand opgeslagen volgens de gespecificeerde vereisten.
2. Statistische analyse
Analyseer regelmatig de gebruiksgegevens van de spuitgietmachine, analyseer het uitschakelverlies, herzie de memolijst, ontdek de belangrijkste maatregelen om onderhoudswerkzaamheden te verminderen, bestudeer het faalmechanisme en stel verbetermaatregelen voor.
3. Relevante storingen volgens de procedure terugkoppelen en doorgeven aan de bevoegde afdeling en terugkoppelen naar de spuitgietmachinefabriek.