Hoe de parameters van het spuitgietproces aanpassen?

Hoe de parameters van het spuitgietproces aan te passen
(temperatuur, druk, snelheid, positie)
◆ Temperatuur
Temperatuurmeting en -regeling is erg belangrijk bij spuitgieten. Hoewel deze metingen relatief eenvoudig zijn, beschikken de meeste spuitgietmachines niet over voldoende temperatuurmeetpunten of -leidingen.
Op de meeste spuitgietmachines wordt de temperatuur opgewekt door thermokoppels. Een thermokoppel bestaat in feite uit twee verschillende draden die aan het uiteinde zijn aangesloten. Als het ene uiteinde heter is dan het andere, zal het een kleine telecommunicatie produceren; Hoe warmer, hoe sterker het signaal.
◆ Temperatuurregeling
Thermokoppels worden ook veel gebruikt als sensoren in temperatuurregelsystemen. Stel op het regelinstrument de gewenste temperatuur in en de weergave van de sensor wordt vergeleken met de temperatuur die op het instelpunt wordt gegenereerd. In dit eenvoudigste systeem, wanneer de temperatuur het instelpunt bereikt, wordt het uitgeschakeld en wordt de stroom weer ingeschakeld nadat de temperatuur is gedaald. Dit systeem wordt open/close-regeling genoemd omdat het open of gesloten is.
◆ Smelttemperatuur
De smelttemperatuur is erg belangrijk en de temperatuur van de gebruikte injectiecilinder is slechts indicatief. De smelttemperatuur kan worden gemeten aan het mondstuk of door middel van een luchtstraalmethode. De temperatuurinstelling van de injectiecilinder is afhankelijk van de smelttemperatuur, schroefsnelheid, tegendruk, injectievolume en injectiecyclus.
Als je geen ervaring hebt met het verwerken van een bepaalde hoeveelheid kunststof, begin dan met de laagste stand. Om de regeling te vergemakkelijken, is de injectiecilinder verdeeld in zones, maar ze zijn niet allemaal op dezelfde temperatuur ingesteld. Als het lange tijd of bij hoge temperatuur werkt, stel dan de temperatuur van de eerste zone in op een lagere waarde, dit voorkomt voortijdig smelten en omleiden van kunststoffen. Zorg er vóór het injecteren voor dat de hydraulische olie, trechtersluiting, mal en injectiecilinder op de juiste temperatuur zijn.
◆ Injectiedruk
Dit is de druk die de plastic stroom veroorzaakt, die kan worden gemeten door de sensor op het mondstuk of de hydraulische leiding. Het heeft geen vaste waarde, en hoe moeilijker het vullen van de mal is, hoe hoger de injectiedruk zal zijn. De injectieleidingdruk is direct gerelateerd aan de injectiedruk.
◆ Fase I-druk en fase II-druk
In de vulfase van de injectiecyclus kan een hoge injectiedruk nodig zijn om de injectiesnelheid op het vereiste niveau te houden. Nadat de mal gevuld is, is geen hoge druk meer nodig. Bij het injecteren van sommige semi-kristallijne thermoplasten (zoals PA en POM) gaat de structuur echter achteruit door de plotselinge drukverandering, waardoor het soms niet nodig is om secundaire druk toe te passen.
◆ Vormvergrendelingsdruk
Om de injectiedruk tegen te gaan, moet de vormvergrendelingsdruk worden gebruikt. Selecteer niet automatisch de maximaal beschikbare waarde, maar houd rekening met het geprojecteerde gebied en bereken een geschikte waarde. Het geprojecteerde oppervlak van het spuitgietdeel is het maximale oppervlak gezien vanuit de aanbrengrichting van de klemkracht. Voor de meeste spuitgietgevallen is dit ongeveer 2 ton per vierkante inch, of 31 meganewton per vierkante meter. Dit is echter slechts een lage waarde en moet worden opgevat als een ruwe empirische waarde, want zodra het injectiedeel enige diepte heeft, moet rekening worden gehouden met de zijwand.
◆ Tegendruk
Dit is de druk die moet worden gegenereerd en overschreden voordat de schroef zich terugtrekt. Hoewel een hoge tegendruk bevorderlijk is voor een uniforme kleurverspreiding en het smelten van kunststof, verlengt het ook de terugkeertijd van de middelste schroef, vermindert het de vezellengte in het gevulde plastic en verhoogt het de spanning van de spuitgietmachine; Dus hoe lager de tegendruk, hoe beter. Het mag in geen geval meer zijn dan 20 procent van de injectiedruk (maximaal quotum) van de spuitgietmachine.
◆ Sproeierdruk
De spuitdopdruk is de druk in de spuitdop. Het gaat om de druk die ervoor zorgt dat het plastic gaat vloeien. Het heeft geen vaste waarde, maar neemt toe met de moeilijkheidsgraad van het vullen van de mal. Er is een directe relatie tussen spuitdopdruk, leidingdruk en injectiedruk. Op de schroefspuitgietmachine is de nozzledruk ongeveer 10 procent lager dan de injectiedruk. In de zuigerspuitgietmachine kan het drukverlies oplopen tot ongeveer 10 procent. In de zuiger-spuitgietmachine kan het drukverlies oplopen tot 50 procent.
◆ Injectiesnelheid
Dit verwijst naar de vulsnelheid van de mal wanneer de schroef als stempel wordt gebruikt. Bij het spuitgieten van dunwandige producten moet een hoge injectiesnelheid worden gebruikt om het volledig vullen van de mal te vergemakkelijken wanneer de smelt niet is gestold en om een ​​glad oppervlak te verkrijgen. Gebruik tijdens het vullen een reeks geprogrammeerde injectiesnelheden om defecten zoals jet of ingesloten gas te voorkomen. Injectie kan worden uitgevoerd onder een regelsysteem met open of gesloten lus.
Ongeacht de gebruikte injectiesnelheid moeten de snelheidswaarde en de injectietijd op het registratieblad worden genoteerd. De injectietijd verwijst naar de tijd die de matrijs nodig heeft om de vooraf bepaalde injectiedruk van de eerste trap te bereiken, die deel uitmaakt van de voortgangstijd van de schroef.