Problemen bij de productie van precisie-spuitgietmachines

Precisie-spuitgietmachines kunnen over het algemeen in twee delen worden verdeeld: matrijs en extractor. Wanneer we een bepaald product in de mal willen spuiten, moeten we eerst de gesmolten plastic vloeistof onder druk in de mal spuiten om de plastic vloeistof gelijkmatig in de mal te verdelen. Nadat de plastic vloeistof is afgekoeld, krijgt deze de gewenste vorm. Open de vorm en gebruik een extractor om het product eruit te halen. Op de extractor zit een huls, waarmee het product eruit kan worden gehaald en in het productcompartiment kan worden geplaatst. Dit voltooit een productspuitgieten.
Bij de daadwerkelijke productie kunnen er echter vanwege mechanische botsingen of andere redenen enkele plastic deeltjes in de mal achterblijven. Als deze deeltjes niet tijdig worden verwijderd, is de kans groot dat ze de matrijs beschadigen tijdens de volgende spuitgietproductie.
Om dit probleem op te lossen, moeten we de plastic deeltjes in de resterende mal snel opruimen. Maar hoe weet je wanneer er deeltjes in de vorm achterblijven?
Boven de precisie-spuitgietmachine kunnen we een real-time monitoringsysteem installeren. Het systeem maakt foto's van de twee fasen van de spuitgietproductie via een camerasensor en regelt automatisch de actie van de precisie-spuitgietmachine op basis van de resultaten van het vergelijken van de vastgelegde beelden met de referentiekaart. Dit kan het probleem effectief oplossen dat de mal gemakkelijk wordt beschadigd door achtergebleven plastic deeltjes tijdens traditionele spuitgietproductie.