Ontwikkeling van de spuitgietmachine-industrie

Spuitgietmachine, ook wel spuitgietmachine of spuitgietmachine genoemd. Het is de belangrijkste vormapparatuur voor het maken van verschillende vormen van kunststofproducten van thermoplastische of thermohardende kunststoffen door middel van kunststof vormmallen. Het is verdeeld in verticale, horizontale en volledig elektrische typen. De spuitgietmachine verwarmt plastic en oefent hoge druk uit op het gesmolten plastic, waardoor het eruit schiet en de vormholte vult.
De operator van de spuitgietmachine kan sommige functies van de menselijke bovenste ledematen nabootsen en actief de apparatuur besturen die moet worden overhandigd of gebruikt om proactieve gereedschappen te produceren volgens de timing van het product. De belangstelling voor robots neemt toe onder kunststofverwerkende fabrieken in de oostelijke kustgebieden van Zuid-China, maar de populariteit van spuitgietmachinerobots in China is minder dan 10 procent. Robots kunnen zorgen voor consistentie in bedrijfscycli, de kwaliteit verbeteren en veiliger zijn. Met de snelle ontwikkeling van de kunststofverwerkende industrie in China neemt ook de mate van proactiviteit van spuitgietapparatuur toe. Moderne spuitgietmachines zijn over het algemeen uitgerust met robots om de productiekracht te verbeteren. Het aantal in China geïmporteerde en geëxporteerde spuitgietmachines blijft in wezen ongewijzigd rond de 15.000 stuks, maar de importwaarde is 920 miljoen US dollar en de exportwaarde is 350 miljoen US dollar. Fijne spuitgietmachines zijn voornamelijk buitenlandse merken, en extrusieapparatuur in biaxiaal uitrekkende PET, membraaneenheden en extrusie-eenheden voor fijne medische katheters zijn ook het grondgebied van buitenlandse bedrijven geworden. De onafhankelijke ontwikkeling van intellectueel eigendom van in het binnenland geproduceerde precisie-spuitgiet- en extrusieapparatuur is noodzakelijk. Enerzijds kan het import vervangen en tevens China een plek geven op de markt voor kunststofmachines. Traditionele plastic machines hebben ook zeker potentieel op het gebied van energiebesparing, aangezien eerdere planning vaak alleen gericht was op onafhankelijke productiecapaciteit. Bij de planning van energiebesparende kunststofmachines is de productiesnelheid geen erg belangrijk doel, maar het energieverbruik en het gewicht van de verwerkingseenheid. Daarom is het noodzakelijk om de planning van de mechanische structuur, de controlemethoden en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur te optimaliseren op basis van de ondergrens van het energieverbruik.
Met de toename van nationale strategische energiebesparing hebben ook energiebesparende spuitgietmachines brede aandacht gekregen. Traditionele spuitgietmachines worden gebruikt in de categorie energiebesparende motoren en in de categorie frequentieomvormermotoren, waarbij servomotoren steeds meer ingang vinden.
De servo-energiebesparende serie spuitgietmachine is uitgerust met een krachtig servo-vermogensregelsysteem met variabele snelheid, dat een nauwkeurige regeling met gesloten lus van verschillende frequentie-uitgangen en drukstromen tijdens het spuitgietproces mogelijk maakt om een ​​snelle respons en optimale afstemming van servomotoren, evenals actieve aanpassing van de energiebehoefte.
1. Goedkeuring van krachtige servocontrollers, servomotoren en andere energiebesparende apparatuur.
2. Gevoelig servobesturingssysteem, met een reactietijd van 0.04s sneller bij het starten.
3. De regeling met gesloten lus bestaande uit servomotoren en hydraulische systemen is sterk verbeterd in vergelijking met traditionele modellen met repetitieve nauwkeurigheid.
4. Verminder de impact van het ontgrendelen van mallen en verleng de levensduur van mechanische onderdelen en mallen.
5. Verminder het gebruik van elektriciteit en onder ideale bedrijfsomstandigheden is de energie-efficiëntie van de machine zo hoog als 20 procent -80 procent in vergelijking met traditionele spuitgietmachines
6. De systeemwarmte is veel lager dan bij traditionele spuitgietmachines, waardoor ongeveer 30 procent koelwater wordt bespaard en de levensduur van oliekeerringen en hydraulische componenten wordt verlengd.
7. Het geluid tijdens de hele operatie is laag, wat aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met traditionele spuitgietmachines.