Problemen bij de productie van precisie-spuitgietmachines

Precisie-spuitgietmachines kunnen over het algemeen in twee delen worden verdeeld: matrijzen en extractoren. Wanneer we een bepaald product in de mal willen spuiten, moeten we eerst de gesmolten plastic vloeistof onder druk in de mal spuiten, zodat de plastic vloeistof gelijkmatig verdeeld wordt in de mal. Nadat de plastic vloeistof is afgekoeld, vormt deze de gewenste vorm. Open de vorm en gebruik een extractor om het product te verwijderen. Op de extractor zit een huls, waarmee het product kan worden verwijderd en in het productcompartiment kan worden geplaatst. Dit voltooit een productspuitgieten.
Bij de daadwerkelijke productie kunnen er echter enkele plastic deeltjes in de mal achterblijven als gevolg van mechanische botsingen of andere redenen. Als deze deeltjes niet tijdig worden verwijderd, is de kans groot dat ze de matrijs beschadigen tijdens de volgende injectieproductie.
Om dit probleem op te lossen, moeten we de plastic deeltjes in de resterende mal snel verwijderen. Maar hoe weet je wanneer er deeltjes in de vorm achterblijven?
Boven de precisie-spuitgietmachine kunnen we een real-time monitoringsysteem installeren. Het systeem maakt foto's van de twee fasen van de spuitgietproductie via camerasensoren en regelt automatisch de actie van de precisie-spuitgietmachine op basis van de vergelijking tussen de vastgelegde beelden en de referentiekaart. Dit kan het probleem oplossen dat de mal gemakkelijk wordt beschadigd door achtergebleven plastic deeltjes in traditionele spuitgietproductieprocessen.