Kenmerken van extrusiematrijs voor rubberen afdichtstrip voor auto's

Extrusiekarakteristieken van rubberen afdichtstrip
Laten we, om de kennis van rubberen extrusievormen beter te begrijpen, eerst vertrouwd raken met de kenmerken van rubberen extrusie.
1) Het rubber wordt verder gemengd en geplastificeerd door de rotatie van de extruderschroef om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het geëxtrudeerde halfafgewerkte rubber dichter en uniformer is;
2) Het heeft een breed scala aan toepassingen. Door de matrijs te veranderen, kan het rubberprofielen met diverse dwarsdoorsnedevormen en voorgevormde halffabrikaten uitdrijven om matrijs te drukken;
3) Geëxtrudeerde producten hebben een hoge snelheid en productie-efficiëntie, wat bevorderlijk is voor automatische productie;
4) Extrusiegieten is niet beperkt door lengte en kan ultralange producten produceren die niet kunnen worden gevormd.
Rubberen extruder
Extrusiematrijsstructuur van rubberen afdichtstrip
Op dit moment kunnen rubberen extrusiematrijzen worden onderverdeeld in twee soorten, namelijk monomeer rubberen extrusiematrijzen en composiet rubberen extrusiematrijzen. Deze twee soorten extrusiematrijzen hebben zowel algemeenheid als individualiteit. De enkele extrusiematrijs bestaat over het algemeen uit een paneel met een eenvoudige structuur; De composiet extrusiematrijs bestaat over het algemeen uit een paneel, een runnerplaat, een splitsplaat en een vezelgeleider, wat relatief complex is. De legende is als volgt.
Enkele extrusiematrijs
Samengestelde extrusiematrijs
Voorzorgsmaatregelen voor het ontwerp van de extrusiematrijs met rubberen afdichting
De veelgebruikte ontwerpsoftware voor matrijsontwerp omvat AutoCAD, Pro/E, UG, CATIA SolidWorks, enz. Omdat de extrusieproducten van afdichtstrips niet beperkt zijn door lengte; Bovendien bestaat het type afdichtstrip niet alleen uit een enkele rubberen afdichtstrip (zuiver rubberen afdichtstrip), maar ook uit een samengestelde rubberen afdichtstrip (composietafdichtstrip van metalen draagconstructie); Bovendien zal de afdichtstrip tijdens installatie en gebruik zeer complexe mechanische eigenschappen vertonen, zoals materiaaleigenschappen, geometrische niet-lineariteit, niet-lineariteit van randvoorwaarden, enz. let op de krimp van rubber van verschillende materialen, evenals de productlay-out en interne structuur.
1) Voorzorgsmaatregelen voor het ontwerp van de extrusiematrijs van monomeerrubber
Voor elke extrusiematrijs is het belangrijkste punt van het ontwerp om te zorgen voor de samengestelde ontwerpvereisten van de sectiegrootte en vorm van het extrusieproduct. Daarom moeten de volgende zes factoren worden overwogen bij het ontwerp van de extrusiematrijs van monomeerrubber:
(1) Wanneer een rubber uit de extrusiematrijs wordt geëxtrudeerd, zal het anders uitzetten. Wanneer de hardheid van het rubber toeneemt van klein naar groot, zal de expansiesnelheid van de extrusiesectie afnemen van groot naar klein;
(2) Wanneer de temperatuur van de extruder verandert van laag naar hoog, verandert de expansiesnelheid van de extrusiesectie van klein naar groot;
(3) Wanneer de extrusiesnelheid verandert van laag naar hoog, verandert de sectie extrusieproducten alleen van klein naar groot;
(4) Verschillende soorten rubber of rubbermengsels met een verschillend rubbergehalte hebben verschillende expansiesnelheden van het geëxtrudeerde productgedeelte;
(5) De expansiesnelheid van elk onderdeel in de sectie van een extrusieproduct wil niet slagen, vooral niet voor de sectie van het andere geslacht;
(6) Verschillende ontwerpvormen van extrusiematrijzen hebben verschillende effecten op de sectie en grootte van extrusieproducten.
2) Zaken die aandacht behoeven bij het ontwerp van een samengestelde rubberen extrusiematrijs
Naast de gemeenschappelijke kenmerken van het ontwerp van de extrusiematrijs van monomeerrubber, heeft het ontwerp van de extrusiematrijs van composietrubber ook de volgende speciale vereisten
(1) Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de extrusiesnelheid van verschillende rubbervariëteiten (en skeletten) consistent is met elkaar om ervoor te zorgen dat verschillende rubbervariëteiten (en skeletten) goed kunnen worden gecombineerd tot een geheel;
(2) Voor de composiet extrusiematrijs met skelet (metaal of draadvlechtwerk), is het noodzakelijk om ervoor te zorgen of het vergrendelingsontwerp van de composietpositie tussen de skeletinvoermatrijs en de extrusiematrijs en het vergrendelingsontwerp van het aanpassen van de composietopening zijn redelijk;
(3) De pashoek tussen de skeletinvoermatrijs en de holte van de samengestelde extrusiematrijs in de samengestelde extrusiematrijs moet geschikt zijn.