Analyse- en eliminatiemethoden voor het spuitgieten van deuken en krimpdefecten

Deuken en krimpsporen worden veroorzaakt door lokale interne contractie veroorzaakt door poortafdichting of injectie van ontbrekende materialen.
Het ontstaan ​​van deukjes of microdeukjes op het oppervlak van spuitgietproducten is een oud probleem tijdens het spuitgietproces. Deuken ontstaan ​​meestal door een lokale toename van de krimpsnelheid van kunststof producten door een toename van de wanddikte. Ze kunnen verschijnen in de buurt van uitwendige scherpe hoeken of plotselinge veranderingen in wanddikte, zoals uitsteeksels, verstevigingsribben of achter steunen, en soms ook op sommige ongebruikelijke plaatsen. De hoofdoorzaak van deuken is de thermische uitzetting van materialen, omdat de thermische uitzettingscoëfficiënt van thermoplasten vrij hoog is. De mate van uitzetten en krimpen is afhankelijk van vele factoren, waaronder de prestaties van kunststof, het maximale en minimale temperatuurbereik en de holtedruk de belangrijkste factoren zijn, evenals de grootte en vorm van spuitgegoten onderdelen, koelsnelheid, en uniformiteit. Deuken en krimpplekken op kunststof producten zijn veelvoorkomende gietfouten. Zoals weergegeven in de afbeelding:
Analyse- en eliminatiemethoden voor deuken en krimpdefecten
1, Onjuiste controle van vormingsomstandigheden
1. Als de injectiedruk te laag is, is de injectie- en houdtijd te kort, is de injectiesnelheid te laag, zijn de materiaaltemperatuur en matrijstemperatuur te hoog, is de koeling van het kunststof onderdeel onvoldoende, is de temperatuur tijdens het ontvormen te hoog, de temperatuur bij het inzetstuk is te laag of de toevoer is onvoldoende, dit alles kan ervoor zorgen dat het oppervlak van het plastic onderdeel kleine concave of sinaasappelschilachtige oneffenheden heeft. In dit opzicht is het noodzakelijk om de injectiedruk en injectiesnelheid op passende wijze te verhogen, de compressiedichtheid van de smelt te verhogen, de injectie- en drukhoudtijd te verlengen, smeltkrimp te compenseren en de injectiespeling te vergroten. Maar de druk mag niet te hoog zijn, anders ontstaan ​​er uitsteeksels.
2. Als er deuken en krimpsporen ontstaan ​​in de buurt van de poort, kunnen deze worden opgelost door de houdtijd te verlengen. Wanneer het plastic onderdeel een verlaging veroorzaakt bij de wanddikte, moet de afkoeltijd van het plastic onderdeel in de mal op passende wijze worden verlengd.
3. Als deuken en krimpsporen worden veroorzaakt door lokale krimp van de smelt rond het inzetstuk, wat voornamelijk te wijten is aan de lage temperatuur van het inzetstuk, moeten inspanningen worden geleverd om de temperatuur van het inzetstuk te verhogen.
4. Als het mondstukgat van de spuitgietmachine te klein is of het mondstuk plaatselijk verstopt is, kan dit ook deuken en krimpplekken veroorzaken door overmatig plaatselijk verlies van injectiedruk. Hiervoor moet het mondstuk worden vervangen of gereinigd.
5. Als het oppervlak van het plastic onderdeel gedeukt is door onvoldoende toevoer, moet de toevoerhoeveelheid worden verhoogd.
Daarnaast moet de koeling van de kunststof onderdelen in de mal voldoende zijn. Enerzijds kan de temperatuur van het materiaalvat worden aangepast om de smelttemperatuur op de juiste manier te verlagen; Aan de andere kant is het mogelijk om de instelling van het matrijskoelsysteem te wijzigen, de temperatuur van het koelwater te verlagen of de koeling van de ingedrukte gebieden te versterken, terwijl een gelijkmatige koeling van het matrijsoppervlak en verschillende onderdelen zoveel mogelijk wordt gehandhaafd. Anders is het niet alleen gemakkelijk om krimp en indrukking te veroorzaken als het plastic onderdeel onder onvoldoende koeling uit de mal wordt gehaald, maar kan het ook lokale depressie veroorzaken op de bovenste stang van het plastic onderdeel als gevolg van hard ontvormen.
2, Vormdefect
1. Als het stroomkanaal en het poortgedeelte van de mal te klein zijn, is de vulweerstand van de mal te groot, is de poortinstelling asymmetrisch, is de vulsnelheid van de mal ongelijkmatig, is de positie van de invoerpoort niet goed ingesteld en is de uitlaat slecht van de mal beïnvloedt de voeding, voeding en koeling, of de schimmelslijtage veroorzaakt drukontlasting, die allemaal deuken en krimpsporen op het oppervlak van het plastic onderdeel kunnen veroorzaken. Daarom moeten, op basis van de specifieke situatie, de poort en de poortsectie op de juiste manier worden uitgebreid en moet de poortpositie zoveel mogelijk op de symmetrische positie worden ingesteld. De invoerpoort moet worden ingesteld op de dikke wand van het plastic onderdeel.
2. Als er ver van de poort deuken en krimpsporen optreden, is dit meestal te wijten aan een slechte stroming van gesmolten materiaal in een bepaald deel van de matrijsstructuur, wat de drukoverdracht belemmert. In dit opzicht moet de structurele omvang van het vormgietsysteem op passende wijze worden uitgebreid, vooral voor het "bottleneck" dat de stroom van gesmolten materiaal belemmert. Het is noodzakelijk om de dwarsdoorsnede van de loper te vergroten en het is het beste om de loper uit te breiden naar het gebied waar de depressie optreedt.
Voor dikwandige kunststof onderdelen verdient een vleugelpoort de voorkeur. Op deze manier kan voor plastic onderdelen die niet geschikt zijn om de poort direct op het plastic onderdeel te plaatsen en die na het vormen vatbaar zijn voor restvervorming bij de poort, een vleugelvorm aan het plastic onderdeel worden bevestigd en kan de poort worden ingesteld op de kleine vleugel. De poorten die op de kleine vleugel zijn geplaatst, kunnen omgekeerde poorten en puntpoorten gebruiken, waardoor de concave defecten van het plastic onderdeel worden overgebracht naar de kleine vleugel. Nadat het plastic onderdeel is gevormd, kan de kleine vleugel worden afgesneden.
Bovendien moet de mal regelmatig worden gecontroleerd op slijtage, drukontlasting of slechte afzuiging, en moeten gemakkelijk versleten onderdelen in de mal tijdig worden vervangen of moeten de uitlaatcondities van de mal worden verbeterd.
3, de grondstoffen voldoen niet aan de vormvereisten
1. Als de krimpsnelheid van de vormende grondstof te hoog is of de stroomprestaties te slecht zijn, evenals het smeermiddel in de grondstof onvoldoende is of de grondstof vochtig is, veroorzaakt dit deuken en krimpsporen op het oppervlak van het kunststof gedeelte. Daarom moeten voor kunststof onderdelen met hoge oppervlakte-eisen zoveel mogelijk harskwaliteiten met lage krimp worden gekozen.
2. Als onvoldoende injectiedepressie wordt veroorzaakt door een slechte stroming van het gesmolten materiaal, kan een geschikte hoeveelheid smeermiddel aan de grondstof worden toegevoegd om de vloeibaarheid van het gesmolten materiaal te verbeteren, of kan de structurele afmeting van het gietsysteem worden vergroot.
3. Als het oppervlak van het plastic onderdeel gedeukt is door het vocht van de grondstof, moet de grondstof worden voorgedroogd.
4, Onredelijk structureel ontwerp van plastic onderdelen
Als de wanddikte van het kunststof onderdeel sterk varieert van plaats tot plaats, is de dikke wand gevoelig voor deuken en krimpplekken tijdens het gieten als gevolg van onvoldoende druk. Daarom moet bij het ontwerpen van de vorm en structuur van kunststof onderdelen de wanddikte zo consistent mogelijk zijn. Als er in speciale gevallen een aanzienlijk verschil is in de wanddikte van het kunststof onderdeel, kan dit worden opgelost door de structurele parameters van het gietsysteem aan te passen.