Analyse van de oorzaken van storingen aan spuitgietmachines en preventieve maatregelen

Slijtage van de rubberen ring:
De afdichtring (ook wel afsluiter genoemd) wordt gebruikt om te voorkomen dat plastic terugstroomt in de cilinder van gesmolten rubber tijdens het injecteren, wat resulteert in een instabiel injectievolume. De onvoldoende injectiehoeveelheid veroorzaakt door de slijtage van de lijmring is een moeilijk te detecteren fout in de structuur van de injectietafel. De belangrijkste reden heeft te maken met de coördinatie tussen plastic en het materiaal van de rubberen ring: het materiaal dat voor de rubberen ring wordt gebruikt, is over het algemeen gelegeerd staal en heeft een nitreerbehandeling ondergaan, met een hardheid van ongeveer HRc56-59. Bij normaal gebruik is de gemiddelde levensduur ongeveer drie jaar of langer.
Maar bij gebruik in kunststoffen die glasvezel of minerale versterkingsmiddelen bevatten, neemt de slijtage toe en wordt de levensduur verkort. Daarnaast komt bovenstaand fenomeen ook voor bij de smeltlijmschroef; In het verleden was het niet eenvoudig om slijtage van de lijmschroef te detecteren, tenzij de schroef voor inspectie werd verwijderd. Daarom moet bij problemen met de kleefring ook de lijmcilinderschroef op hetzelfde probleem worden gecontroleerd. Onder normale omstandigheden is de levensduur van het lijmvat twee keer zo lang als die van de schroef.
Foutpreventie:
Bij gebruik van kunststoffen die glasvezel, minerale versterkende middelen of corrosieve stoffen bevatten, moet worden overwogen smeltlijmschroeven en hun ondersteunende onderdelen te kiezen met een sterke corrosie- en slijtvastheid om te voorkomen dat het spuitgieteffect wordt beïnvloed en er meer afval ontstaat als gevolg van ernstige slijtage van de onderdelen.
Om te bepalen of de rubberen ring (controlering) versleten is, kan de schroef halverwege tot stilstand worden gesmolten en kan de ijzeren plaat worden gebruikt om het mondstuk voor lijminjectie te blokkeren. Let op de positie van de schroef. Als de schroef stopt en niet vooruit beweegt, is de rubberen ring normaal. Als het naar voren blijft bewegen, geeft dit aan dat de rubberen ring zijn effectiviteit heeft verloren. Gebruik bij het maken van deze beoordeling geen gemakkelijk afbreekbare materialen zoals POM om ongelukken te voorkomen, zoals het gebruik van PE, ABS, PP en andere grondstoffen.
Onderhoud van het schietplatform
1. Houd het oppervlak en de geleiderails van de opnametafel schoon
2. Behalve kunststoffen, pigmenten en additieven mag u niets anders in de trechter doen. Er moet een magnetisch frame in de trechter worden geplaatst om te voorkomen dat er metaal in de lijmcilinder komt.
3. Voordat de temperatuur van de lijmcilinder is bereikt, is het ten strengste verboden lijm te spuiten, te smelten of te extraheren
4. Inspecteer en draai regelmatig de losse delen, en voeg regelmatig smeerolie toe. Tap regelmatig het smeervet af van het lagersamenstel van de aandrijfas en vervang het door nieuw vet.
5. Als de temperatuur van het lijmvat normaal is en er constant zwarte vlekken of verkleuring worden gevonden, controleer dan de onderdelen van het schroefvat. Geef ook aan welke schroef het meest geschikt is voor het vormen van dit type kunststof.
6. Bij gebruik van speciale kunststoffen dient de kunststofleverancier te worden geraadpleegd op corrosiviteit.
Oorzaken en preventie van storingen in het hydraulische systeem
1. Een veel voorkomende fout in hydraulische systemen is systeemdrukverlies. Bij normaal gebruik is de maximale druk van het systeem 140 bar. Als de cyclus van de spuitgietmachine plotseling vertraagt ​​en de druk niet kan worden verhoogd en alle stuursignalen normaal zijn, geeft dit aan dat er een probleem is met de componenten in het systeem. Er zijn twee sets componenten in het hydraulische systeem die de systeemdruk beïnvloeden: de ene is de proportionele druk- en stroomklep; De andere groep componenten is de oliepomp en motor.
2. De belangrijkste functie van de proportionele klep voor druk en debiet is het regelen van de systeemdruk en de verplaatsing van de oliepompuitvoer. Wanneer een onderdeel niet goed functioneert, is dit voornamelijk te wijten aan de onreinheid van de hydraulische olie, waardoor individuele blokkades ontstaan ​​en een abnormale werking wordt veroorzaakt. Bovendien kan het binnendringen van water in de hydraulische olie oxidatie van de olie veroorzaken, wat corrosie in de componenten kan veroorzaken, slijtage van componenten kan verhogen of verminderen en het hydraulische systeem kan vervuilen. Het falen van het onderdeel kan ook worden veroorzaakt door interne lekkage.
3. De oliepomp en motor zijn een andere set componenten die de systeemdruk beïnvloeden. De oliepomp voert continu hydraulische olie uit onder de rotatie van de motor, waardoor systeemdruk ontstaat. Als de rotatie van de oliepomp wordt beïnvloed of de hydraulische olie intern niet kan worden afgevoerd, kan de systeemdruk niet worden verhoogd. De reden voor het probleem met de rotatie van de oliepomp kan een probleem zijn met de motorrotatie of een intern probleem met de oliepomp. Het probleem met de motor wordt voornamelijk veroorzaakt door een stroomvoorziening of motorstoring. De belangrijkste reden voor de interne problemen van de oliepomp is gerelateerd aan hydraulische olie. Wanneer er vuil in de olie zit of de olie is geoxideerd, veroorzaakt dit ernstige slijtage aan de rotor en de bladen van de oliepomp, wat de hydraulische olietoevoer beïnvloedt.
Foutpreventie:
Om te voorkomen dat hydraulische componenten defect raken, moet eerst worden gelet op de reinheid van de hydraulische olie; Probeer zoveel mogelijk vuil in de olie eruit te filteren en voorkom dat water in de olie binnendringt. Bij het verversen van olie moeten de olieapparatuur en de brandstoftank schoon worden gehouden. Na het verversen van de olie moet de tankdop onmiddellijk worden afgedicht om te voorkomen dat vuil en water de brandstoftank binnendringen. Daarnaast moet er bij het opslaan en plaatsen van hydraulische olie op worden gelet dat het olievat iets wordt gekanteld om het water op het vatdeksel weg te laten stromen. Voorkom dat water zich ophoopt op het vat en via de oliedop in de olie sijpelt. Wanneer er water of vuil in de hydraulische olie wordt aangetroffen, moet de drukolie onmiddellijk worden vervangen of moet de olietank worden gereinigd om verergering van het probleem te voorkomen. Bij normaal gebruik moet de drukolie eenmaal per jaar worden vervangen.
Storing hydraulische actuator:
Hydraulische actuatoren kunnen worden onderverdeeld in lineaire en roterende typen: hydraulische cilinders zijn lineaire actuatoren, terwijl hydraulische motoren roterende actuatoren zijn. De belangrijkste fouten die zich voordoen in hydraulische cilinders zijn beschadiging of falen van afdichtingscomponenten, wat resulteert in olielekkage en verminderde efficiëntie.
Het beschadigen of falen van afdichtingen kan worden toegeschreven aan de volgende redenen: een te hoge olietemperatuur versnelt de veroudering van de afdichtingen. Als de werkolietemperatuur van de spuitgietmachine te hoog blijft, zullen de afdichtingen veroudering versnellen en kunnen ze niet vervormen onder druk, waardoor de openingen worden afgedicht en olielekkage van de hydraulische cilinder ontstaat. De normale olietemperatuur van de spuitgietmachine moet tussen de 30 graden en 55 graden worden gehouden, wat optimaal is. Als de olietemperatuur te laag is, kan dit gemakkelijk de normale levensduur van de oliepomp en gerelateerde hydraulische componenten beïnvloeden. Vuil en vocht in hydraulische olie kunnen ook afdichtingsslijtage veroorzaken.
Wanneer de zuigerstang is verbonden met andere componenten, ontstaat er een afwijking, wat leidt tot lokale slijtage van de afdichtingscomponenten en leidt tot olielekkage. Wanneer de apparatuur lange tijd werkt, kunnen de bevestigingsschroeven of componenten losraken of worden gerepareerd en kan de positie van de zuigerstang van de hydraulische cilinder afwijken, wat resulteert in langdurige compressie, vervorming en slijtage van de afdichtingscomponenten. Daarnaast kan ernstige lekkage van de hydraulische cilinder ook leiden tot functiestoringen.
De hydraulische motor heeft ook last van de bovengenoemde problemen, waarbij hoge temperaturen de veroudering van de afdichtingen versnellen en vuil in de olie schade aan de afdichtingen veroorzaakt.
Foutpreventie:
Om voortijdige veroudering van afdichtingen te voorkomen, moet de olietemperatuur op de juiste manier worden gecontroleerd. Op computerspuitgietmachines moet de olietemperatuur goed geregeld worden. Op computerspuitgietmachines is de maximale instelling voor olietemperatuur over het algemeen 60 graden. Stuur een alarm en stop de automatische werking buiten dit bereik. Op dit punt is het noodzakelijk om te controleren of het koelsysteem goed werkt.
Als de spuitgietmachine digitaal (kiescode) wordt aangestuurd en er geen ingebouwde olietemperatuurweergave in het systeem is, is het noodzakelijk om de veranderingen in de olietemperatuur nauwlettend te volgen en de olietemperatuur te meten met een thermometer, of ervoor te kiezen om een olietemperatuurmeter met een oververhittingsalarm om de olietemperatuur weer te geven en een alarm af te geven. De olietemperatuur mag de limiet van 60 graden niet overschrijden en het werkstuk mag niet worden voortgezet om de veroudering van de afdichtingscomponenten te versnellen.
Tijdens de installatie van hydraulische cilinders moet erop worden gelet of de bevestigingsschroeven en componenten los zitten, en of er afwijkingen zijn in de aansluiting van andere componenten. Indien gevonden, moeten de schroeven onmiddellijk worden gecorrigeerd en vastgedraaid om te voorkomen dat het probleem verergert.