（20） Zilveraderen (inclusief oppervlaktebellen en interne poriën) Spuitgietproces Handboek voor het afhandelen van defecten (65 soorten)

De belangrijkste reden voor de defecten is de interferentie van gassen (voornamelijk waterdamp, ontledingsgas, oplosmiddelgas en lucht). Als de schroef te snel draait en de tegendruk laag is, zal de hoeveelheid lucht die vastzit in de hars die geplastificeerd wordt, toenemen. Dientengevolge verschijnen er gestreepte bellen op het oppervlak van het gevormde product en worden gemakkelijk zilveren lijnen gevormd. Harsen zijn chemische stoffen die geleidelijk ontleden als de temperatuur stijgt.
Hoe hoger de temperatuur van de hars, hoe meer het ontleedt en hoe gemakkelijker het is voor de rage om te verschijnen. Als de voordroging van het materiaal onvoldoende is, worden het vocht en de oorspronkelijke gascomponenten in de hars intact in het gevormde product gebracht, wat gemakkelijk zilveren lijnen kan vormen. Wanneer het gas niet volledig wordt afgevoerd, blijven er bellen achter op het oppervlak van het gevormde product, dat vatbaar is voor haarscheurtjes. Als componenten die verschillen van de originele hars worden gemengd vanwege onvoldoende reiniging of om andere redenen, en de temperatuur van de hars is laag, kan er soms gas ontstaan ​​en kan er haarscheurtjes ontstaan.
1. Machine:
(1) Het materiaalvat en de schroef zijn versleten of er is een materiaalstromingshoek in de rubberen kop en rubberen ring, die wordt afgebroken als gevolg van langdurige verwarming.
(2) Het verwarmingssysteem is uit de hand gelopen, waardoor een te hoge temperatuur en ontbinding ontstaat. Controleer of er problemen zijn met verwarmingscomponenten zoals thermokoppels en verwarmingsspiralen. Onjuist schroefontwerp kan leiden tot individuele storingen of luchtbellen.
2. Schimmel:
(1) Slechte uitlaat.
(2) De wrijvingsweerstand van de loper, poort en holte in de mal is groot, waardoor lokale oververhitting en ontbinding ontstaat.
(3) Ongelijke verdeling van poorten en holtes, evenals onredelijke koelsystemen, kunnen leiden tot ongelijkmatige verwarming en lokale oververhitting of blokkering van luchtkanalen. (4) De koeldoorgang lekt in de vormholte.
3. Kunststof:
(1) Vanwege de hoge luchtvochtigheid van plastic, een overmatig aandeel gerecyclede materialen dat is toegevoegd of schadelijk afval (afval wordt gemakkelijk afgebroken), is het noodzakelijk om het plastic volledig te drogen en afval te verwijderen.
(2) Bij het absorberen van vocht uit de atmosfeer of van kleurstoffen, moeten de kleurstoffen ook worden gedroogd, bij voorkeur door een droger op de machine te installeren.
(3) "De hoeveelheid smeermiddelen, stabilisatoren, enz. die aan kunststoffen is toegevoegd, is overmatig of ongelijkmatig gemengd, of de kunststoffen zelf bevatten vluchtige oplosmiddelen.". Gemengde kunststoffen kunnen ook ontleden wanneer het moeilijk is om rekening te houden met de mate van verwarming.
(4) Kunststof verontreinigd met andere kunststoffen.
4. Verwerking:
(1) Als de ingestelde temperatuur, druk, snelheid, tegendruk of rotatiesnelheid van de lijmsmeltmotor te hoog is, resulterend in ontleding, of als de druk, snelheid en injectietijd, drukbehoud of tegendruk te hoog zijn laag, en het gas kan niet worden gesmolten vanwege onvoldoende dichtheid omdat er geen hoge druk kan worden verkregen, wat resulteert in haarscheurtjes, de juiste temperatuur, druk, snelheid en tijd moeten worden ingesteld en er moeten meertraps injectiesnelheden worden gebruikt.
(2) Lage tegendruk en hoge rotatiesnelheid zorgen er gemakkelijk voor dat lucht het materiaalvat binnendringt, en als het gesmolten materiaal de vorm binnengaat, zal het gesmolten materiaal, als de cyclus te lang duurt, ontbinden doordat het te lang in het materiaalvat wordt verwarmd .
(3) Onvoldoende materiaalhoeveelheid, overmatige voedingsbuffer, te lage materiaaltemperatuur of te lage matrijstemperatuur hebben allemaal invloed op de materiaalstroom en vormdruk, waardoor de vorming van bellen wordt bevorderd.
Bubbel
Volgens de oorzaken van bubbels omvatten de tegenmaatregelen om ze op te lossen de volgende aspecten:
1) Wanneer de wanddikte van een product groot is, is de koelsnelheid van het buitenoppervlak sneller dan die van het middengedeelte. Naarmate het koelen voortschrijdt, trekt de hars in het middendeel daarom samen terwijl het uitzet naar het oppervlak, wat resulteert in onvoldoende vulling in het middendeel. Deze toestand wordt een vacuümbel genoemd. De belangrijkste oplossingen zijn:
a) Bepaal een redelijke poort en poortmaat op basis van de wanddikte. Over het algemeen moet de poorthoogte 50 tot 60 procent van de wanddikte van het product zijn.
b) Totdat de poort is verzegeld, blijft er een bepaalde hoeveelheid aanvullend injectiemateriaal over.
C) De injectietijd moet iets langer zijn dan de sluittijd van de poort.
d) Verlaag de injectiesnelheid en verhoog de injectiedruk.
e) Gebruik materialen met een hoge smeltviscositeit.
2) De belangrijkste oplossingen voor bellen veroorzaakt door het genereren van vluchtige gassen zijn:
a) Volledig voordrogen.
b) Verlaag de harstemperatuur om ontledingsgassen te voorkomen.
3) Bellen veroorzaakt door slechte vloeibaarheid kunnen worden opgelost door de temperatuur van de hars en de mal te verhogen en de injectiesnelheid te verhogen.
Gasbellen
1. Schijnbaar
Er zijn veel luchtbellen op het oppervlak en de binnenkant van het product - voornamelijk in de buurt van de materiaalkop. Het stroompad is halverwege en weg van de materiaalkop - niet alleen waar de productwanddikte voorkomt. Bubbels hebben verschillende maten en vormen.
Lichamelijke oorzaken
Luchtbellen komen vooral voor in warmtegevoelige materialen die bij hoge temperaturen moeten worden verwerkt. Als de benodigde vormtemperatuur te hoog is, waardoor het materiaal ontbindt door moleculaire splitsing, bestaat het risico van thermische degradatie van de smelt en ontstaan ​​er gemakkelijk bellen tijdens het vormproces.
Als de cyclustijd lang is, kan dit meestal de oorzaak zijn van een te lange resttijd en onvoldoende benutting van de rit. Het kan ook te wijten zijn aan oververhitting van het gesmolten materiaal in het vat.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Een te hoge smelttemperatuur verlaagt de vattemperatuur, de tegendruk van de schroef en de rotatiesnelheid van de schroef
2. De resterende tijd van gesmolten materiaal in de cilinder is te lang. Gebruik een kleinere cilinderdiameter
De aanleidingen en verbetermaatregelen gerelateerd aan het ontwerp staan ​​in onderstaande tabel:
1. Onredelijke schroefgeometrie bij gebruik van schroeven met lage compressie