（16） Afgewerkt slijmvlies (moeilijk uit de vorm te halen) Spuitgietproces Handboek voor het afhandelen van defecten (65 soorten)

Het verwijst naar het fenomeen dat gegoten producten niet uit de mal kunnen worden gehaald.
Afhankelijk van de grootte en de temperatuur van het gevormde product kan een slechte ontkisting optreden wanneer de ontkistingsweerstand toeneemt. Hoewel het ook kan worden beïnvloed door harseigenschappen en vormomstandigheden, is de belangrijkste reden nog steeds de vorm van het gegoten product en de structuur van de mal. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de situatie wanneer deze stevig is gekoppeld met langwerpige verstijvers, naven en plastic gatbouten.
Wanneer de vormkrimp rond de plastic gatbout te groot is, zal de houdkracht op de plastic gatbout groter worden, wat vatbaar is voor een slechte loslating van de mal. In termen van vormomstandigheden, wanneer de vormtemperatuur laag is en de houddruk te hoog is, is het gemakkelijk om slecht ontvormen te veroorzaken.
Wanneer het vullen plaatsvindt in verticale gevormde delen zoals lange ribben of naven, zullen deze ribben of naven moeilijk los te maken zijn, wat resulteert in een slechte loslating van de mal. In termen van vormomstandigheden, wanneer de vormtemperatuur laag is en de houddruk te hoog is, is het gemakkelijk om slecht ontvormen te veroorzaken. Dit is precies het tegenovergestelde van het stevig vasthouden van de plastic gatbout.
Wanneer de loslaathoek van het vormholtegedeelte te klein is, is de kans groot dat er een slechte loslaat optreedt als gevolg van de hoge loslaatweerstand. Ook de positie van de uitwerppen heeft een grote invloed (het is het beste om de uitwerppen daar te plaatsen waar de ontgrendelingsweerstand te hoog is). Bovendien heeft de gladheid of beschadiging van het oppervlak van de vormholte ook invloed op de lossingsweerstand, wat resulteert in een slechte lossing.
Tijdens het spuitgieten kunnen slijmvliezen in het eindproduct ontstaan. Overweeg eerst of de injectiedruk of drukhouddruk te hoog is. Overmatige injectiedruk kan leiden tot oververzadiging van het eindproduct, waardoor het plastic zich vult en in andere holtes drukt, waardoor het moeilijk wordt voor het eindproduct om vast te komen te zitten in de vormholte en uit de mal te komen, waardoor slijmvliezen gemakkelijk kunnen ontstaan ​​tijdens het verwijderen .
Wanneer de temperatuur van de materiaalleiding te hoog is, zijn er meestal twee soorten situaties. Een daarvan is dat de temperatuur te hoog is, waardoor het plastic uiteenvalt en verslechtert en zijn oorspronkelijke eigenschappen verliest; “Tijdens het ontkistingsproces ontstaan ​​scheuren of scheuren die slijmvliezen kunnen veroorzaken. Ten tweede is het moeilijk voor het rubber om af te koelen na het vullen van de vormholte, wat een langere cyclustijd vereist, wat niet kosteneffectief is. is nodig om de bedrijfstemperatuur op de juiste manier aan te passen aan de eigenschappen van het rubber. Wat betreft schimmelgerelateerde problemen, als de invoerpoort niet in balans is, zal het gemakkelijk zijn voor het eindproduct om slijmvliezen te hebben tijdens het ontvormen.".
Mogelijke oorzaken en behandelingsmaatregelen van afgewerkt slijmvlies:
Probleemoplossen
(1) Overmatig vullen vermindert de injectiedosis, -tijd en -snelheid
(2) Overmatige injectiedruk of vattemperatuur Verlaag de injectiedruk of vattemperatuur
(3) De drukhoudtijd is te lang om de drukhoudtijd te verminderen
(4) Opnamesnelheid te hoog Verlaag de opnamesnelheid
(5) Verandering van de grootte of positie van de overloop als gevolg van ongelijkmatige invoer en gedeeltelijke oververzadiging
(6) Onvoldoende koeltijd verlengt de koeltijd
(7) Pas de vormtemperatuur en de relatieve temperatuur aan beide kanten aan als de vormtemperatuur te hoog of te laag is
(8) Ondersnijding in de mal Repareer de mal om de afschuining te verwijderen
(9) Ongebalanceerde toevoerpoorten voor matrijzen met meerdere holtes of ongebalanceerde toevoerpoorten voor matrijzen met enkele holte beperken de plasticstroom zo dicht mogelijk bij het hoofdstroompad
(10) Een slecht ontwerp van het loslaten van de mal en de uitlaat van de sondecilinder zorgt voor voldoende ontsnappingsdoorgang
(11) De voorlooptijd van de schroef is te lang om de voorlooptijd van de schroef te verkorten
(12) Pas het midden van de mal aan door het verkeerd uit te lijnen en vergrendel het met behulp van de "back off"-hoek
(13) Het vormoppervlak is te ruw om het oppervlak van de vormholte en het spuitlosmiddel te polijsten
4-3 spruw bonding (moeilijk te ontvormen)
Probleemoplossen
1, Overmatige spruw-modificatievorm
2, Onvoldoende runnerkoeling om de koeltijd te verlengen of de buistemperatuur te verlagen
3, Onvoldoende vrijgavehoek van de spruw Pas de vorm aan om de hoek te vergroten
4, Onjuiste pasvorm van runner concave boog en mondstuk, bijstelling en pasvorm
5, het binnenoppervlak van de hardloper is niet glad of er is een afschuining om de mal te repareren
7, het buitenste gat van de loper is beschadigd. Repareer de mal
8, grijpslot zonder runner toegevoegd
Wanneer de lossingsweerstand die wordt veroorzaakt door het klemmen van de plastic gatbout te groot is, zijn methoden zoals het verhogen van de drukvastheid en de matrijstemperatuur om vormkrimp te onderdrukken ook effectief.
Integendeel, als de grootte toeneemt als gevolg van overvulling en ingebed is in de vormholte, moeten de drukbehoud- en vormtemperatuur worden verlaagd om de vormkrimp te vergroten. Wanneer de lossingsweerstand die wordt veroorzaakt door het klemmen van de plastic gatbout te groot is, zijn methoden zoals het verhogen van de drukvastheid en de matrijstemperatuur om vormkrimp te onderdrukken ook effectief.
Vergroot de loslaathoek aan de omtrek van de vormholte, naaf en verstevigingsribben. Vooral als het al stevig is ingebed, moet een uitwerppen worden geconfigureerd voor het onderdeel dat de uitwerpkracht moet vergroten door een uitwerppen of andere methoden toe te voegen.