(52) Poortresiduen Spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten (65 typen)

(1) Wat is poortresidu (uiterlijk)
Het verwijst naar het fenomeen dat de poort op het oppervlak van het gevormde product blijft.
De puntpoort of tunnelpoort wordt automatisch losgekoppeld wanneer de matrijs wordt geopend, maar als de vorm en grootte van de poort niet geschikt zijn, kan deze niet volledig worden losgekoppeld
(2) Redenen voor de vorming van poortresiduen
(2-1) Onvoldoende uitharding van de poort
Als de poort onvoldoende is uitgehard, zullen ook andere delen dan het deel dat tijdens het openen van de matrijs had moeten breken, bros worden, zodat de poort ook op dit punt zal breken, waardoor de voorkant van de poort aan de productzijde blijft.
(2-2) Poortvorm
Als bij gebruik van een puntpoort de kegelhoek van de voorkant van de poort relatief langzaam is, kan de voorkant soms niet volledig worden afgesneden. Daarnaast kan ook de diameter van de voorkant van de poort van invloed zijn: over het algemeen geldt: hoe groter de diameter, hoe gemakkelijker het is om poortresten te genereren.
Hetzelfde geldt voor tunnelpoorten. Bij tunnelpoorten kan zelfs de invalshoek van invloed zijn. Als de hoek te klein is, is het gemakkelijk om poortresten te produceren; Integendeel, een te grote afmeting zal resulteren in een slechte poortuitsnijding. Dit komt omdat in een tunnelpoort de grootte van het gat aan de voorkant van de poort varieert met de hoek (in wezen elliptisch).
(2-3) Problemen die inherent zijn aan cijfers
Slagvastheidsklassen of legeringsmaterialen zijn gevoeliger voor poortresiduen dan standaardkwaliteiten. De redenen zijn over het algemeen: 1) verschillende harsen die met deze materialen zijn verwerkt, stollen langzamer; 2) De verschillende toegevoegde harsen worden in lagen uitgerekt vanwege de hoge schuifkrachten die nabij de poort worden uitgeoefend
(3) Tegenmaatregelen voor poortresiduen
(3-1) Poortstolling bevorderen
Laat de poort volledig uitharden om poortresten te verminderen. De specifieke methode is als volgt:
• Matrijstemperatuur verlagen
• Zorg voor voldoende afkoeltijd