Wat is het verschil tussen een tweebordenautomaat en een driebordenautomaat? Wat is beter?

Met de ontwikkeling van materiaaltechnologie neemt het toepassingspercentage van kunststof onderdelen op de carrosserie toe, zoals de voor-/achterbumper van de auto, het instrumentenpaneel en de deurbescherming. Kunststof onderdelen worden groter en zwaarder, wat leidt tot het tonnage van de sluitkracht van de spuitgietmachine die wordt gekozen door de ondersteunende spuitgietfabrikanten. Voor de spuitgietmachine van meer dan 2 000 T kiezen de meeste buitenlandse landen voor een spuitgietmachine met twee platen (vergrendeling in directe persmodus), terwijl de overgrote meerderheid van de binnenlandse fabrikanten een spuitgietmachine met drie platen kiest (vergrendeling in krukasmodus).

Twee plaat spuitgietmachine

Kunststof spuitgietmachine aangeduid als spuitgietmachine, meestal schroeftype en plunjertype twee. Schroefspuitgietmachine van meer dan 2 000 T omvat voornamelijk een injectieapparaat, een klemapparaat, een hydraulisch transmissiesysteem en een elektrisch regelsysteem.

Het injectieapparaat bestaat voornamelijk uit een schroef, vat, mondstuk, trechter, doseerapparaat, transmissieapparaat, injectiestoel en mobiele hydraulische cilinder.

Het klemapparaat bestaat voornamelijk uit een vast sjabloon aan de voor- en achterkant, een bewegend sjabloon, een Lin-kolom (algemeen bekend als trekstang), een hydraulische klemcilinder, een bewegende hydraulische cilinder, een vergrendelingsmechanisme, een afstelapparaat, een apparaat voor het uitwerpen van producten (algemeen bekend als neutron) en zo op.

Hydraulisch transmissiesysteem en elektrisch regelsysteem. Het grootste verschil tussen een spuitgietmachine met twee platen en een spuitgietmachine met drie platen ligt in het onderdeel van de kleminrichting. Het vormsluitapparaat van de spuitgietmachine met twee platen omvat voornamelijk een bewegende sjabloon, een statische sjabloon, een roterend moersysteem, een hydraulisch vingerhoedsysteem, een snel vormverplaatsingssysteem en een hogedruk hydraulisch cilindervormvergrendelingssysteem (zie figuur 1). De hydraulische hogedrukcilinder zorgt voor sluitkracht van de mal.

De spuitgietmachine met twee platen gebruikt voornamelijk de directe drukmodus, dat wil zeggen dat vier hogedruk hydraulische cilinders met vergrendeling de Golin-kolom tegelijkertijd naar de druk trekken en de druk op de vorm handhaven. Het belangrijkste proces van het produceren van kunststof onderdelen van een spuitgietmachine met twee platen is als volgt: langzaam sluiten van vormen - snel sluiten van vormen - langzaam sluiten van vormen onder lage druk - roterende moervergrendeling - hogedrukvormvergrendeling hydraulische cilindervormvergrendeling - injectie - druk vasthouden - drukontlasting - opening van de mal onder hoge druk - opening van de moer - opening van de mal met lage snelheid - opening van de mal met hoge snelheid - opening van de mal met lage snelheid - uitwerpen van producten - vingerhoedje terug. Het klemproces is relatief eenvoudig. Nadat de klemming op zijn plaats zit, wordt de moer gedraaid en zorgt de hogedruk hydraulische klemcilinder voor de klemkracht. Het matrijsopeningsproces is tegengesteld aan het matrijsvergrendelingsproces. Eerst wordt de druk van de hydraulische cilinder voor het vergrendelen van de hogedrukvorm ontlast, vervolgens wordt de roterende moer geopend en vervolgens wordt de dynamische vorm teruggestuurd.

voordelen

De hydraulische cilinder voor het openen van de matrijs vereist minder kracht voor het openen van de matrijs. Over het algemeen is de openingskracht van de hydraulische cilinder van een spuitgietmachine met meer dan 2 000 T minder dan 110 T, wat de helft is van de openingskracht van de spuitgietmachine met drie platen met hetzelfde tonnage. De hydraulische cilinder met kleine openingskracht is gemakkelijk te verwerken, gemakkelijk te onderhouden bij het daadwerkelijke gebruik van het proces, lange levensduur, niet gemakkelijk te beschadigen.

Klemkracht vrij instelbaar. De klemkracht van een spuitgietmachine met twee platen kan worden gewijzigd door het aantal en de werkkracht van hydraulische cilinders te wijzigen.

De precisie van vormvergrendeling is relatief hoog. De fout tussen de ingestelde klemkracht en de werkelijke klemkracht van de spuitgietmachine met twee platen is klein en de werkelijke klemkracht kan worden gemeten door de oliedruk van de hydraulische cilinder te meten via de sensor die in de hydraulische cilinder is ingebed.

Spuitgietmachine met twee platen maakt gebruik van directe drukvergrendelingsmodus, de parallelliteit van dynamische en statische sjablonen is eenvoudig aan te passen, over het algemeen duurt het zeer korte tijd om zich aan te passen aan de parallelliteit die vereist is voor het proces (0.1 mm /m).

nadelen

De eis van een hydraulische cilinder met hoge druk is relatief hoog. Spuitgietmachine met twee platen door vier hogedruk hydraulische klemmende cilinders om vormvergrendeling te bereiken, werkende hogedruk hydraulische klemmende cilinder moet veel druk leveren, wat vereist dat de hydraulische cilinder een hoge precisie heeft; Tegelijkertijd moet het gebruik van hydraulische olie ook schoon blijven, geen onzuiverheden; Maar ook om olielekkage in het productieproces van de hydraulische cilinder te voorkomen.

De spuitgietmachine met twee platen realiseert matrijsvergrendeling door vier Golin-kolommen te trekken door vier hydraulische hogedrukcilinders. Op een gegeven moment is de trekkracht van de vier hydraulische hogedrukcilinders niet gegarandeerd volledig constant, waardoor tijdens het gebruik de mal enigszins uit balans raakt.

Spuitgietmachine met drie platen

Het vormsluitapparaat van een spuitgietmachine met drie platen omvat voornamelijk een bewegende sjabloon, een statische sjabloon, een krukassteunplaat, een krukasvergrendelingssysteem, een hydraulisch vingerhoedsysteem, een snel vormverplaatsingssysteem en een hogedruk hydraulisch cilinderopeningssysteem (zie figuur 3).

Zoals te zien is in de volgende afbeelding, is het belangrijkste onderdeel van het vormvergrendelingssysteem van de spuitgietmachine met drie platen de krukas, die voornamelijk is ontworpen volgens het hefboomprincipe. Het sluitproces van de matrijs is: de hydraulische cilinder van de matrijsopening duwt de arm van de krukas om de bewegende sjabloon naar voren te drijven, terwijl de werkarm van de buigende krukas uitschuift. Wanneer de werkarm van de krukas in parallelle positie staat, is de mal vergrendeld. Het matrijsopeningsproces is het tegenovergestelde van het matrijssluitingsproces.

voordelen

Vergeleken met hetzelfde tonnage van een spuitgietmachine met twee platen, zijn de apparatuurkosten laag.

De hydraulische cilinder, koppeling, klep, servomotor, olietoevoerpomp en andere onderdelen van het systeem zijn gangbare handelsartikelen op de markt en het is handig om de machine te onderhouden.

nadelen

Het is moeilijk om de klemkracht op dezelfde spuitgietmachine te veranderen. De klemkracht van de spuitgietmachine met drie platen wordt geleverd door de krukas, dus de lengte van de krukas en de maximale ruimte tussen de sjablonen moeten worden bepaald op basis van de klemkracht in het ontwerpproces van het klemsysteem. Zodra de krukaslengte en de maximale afstand tussen de platen zijn bepaald, ligt de klemkracht vast. Als u de klemkracht van dezelfde spuitgietmachine wilt wijzigen, is het moeilijk om de lengte of structuur van de krukas te wijzigen.

Het is moeilijk om de werkelijke klemkracht nauwkeurig te bepalen. Op dit moment is er geen goede methode om de werkelijke klemkracht van de krukasklemmodus nauwkeurig te meten. Het wordt meestal berekend door het druk- en hefboomprincipe van de hydraulische cilinder, wat vaak een grote fout veroorzaakt tussen de werkelijke klemkracht en de ontworpen klemkracht. Als de werkelijke klemkracht te klein is, kan het product gemakkelijk "vliegende rand" produceren (kunststofproducten hebben onnodige randen op de kruising, invloed

Uiterlijk en kwaliteit van het product); Als de werkelijke klemkracht groter is dan de ontworpen klemkracht, wordt vaak de vormvervorming veroorzaakt. Vanwege de kleine vervorming is het moeilijk voor menselijke ogen om het te detecteren, wat de schade aan de mal zal versnellen.

Bij het openen van de matrijs zorgt de hydraulische openingscilinder voor een grotere openingskracht. Als we de spuitgietmachine van ongeveer 3 200 ton als voorbeeld nemen, is de openingskracht van de hydraulische cilinder 200~230 ton. Daarom is het vereist dat de bewerkingsnauwkeurigheid van de hydraulische cilinder hoger is en dat de dagelijkse onderhoudskosten iets groter zijn dan die van de gewone hydraulische cilinder.

De ontwikkelingstrend

In het buitenland gebruikt de spuitgietmachine boven 1 200 t meestal een spuitgietmachine met twee platen. In China hebben gran, Baoyuan, Haïtiaanse, Zhende en Donghua en andere fabrikanten in het vroege stadium de spuitgietmachine met twee platen geproduceerd, maar omdat de technologie nog niet helemaal volwassen is, is het moeilijk om op de markt te promoten. Na meer dan 20 jaar ontwikkeling, is de technologie van de spuitgietmachine met twee platen geleidelijk aan volwassen geworden, met name de recent ontwikkelde machine "twee plaat en een half" (zoals hieronder weergegeven), heeft met succes het probleem van de onbalans van het sjabloon tijdens het bedrijf opgelost, geleidelijk geaccepteerd door gebruikers. Op dit moment is de binnenlandse markt grote tonnage spuitgietmachine voornamelijk tot drie plaat spuitgietmachine. Omdat de technologie van de spuitgietmachine met drie platen zeer volwassen is, is er weinig ruimte voor verbetering, terwijl de spuitgietmachine met twee platen veel superieure prestaties heeft en zeer veel ruimte voor verbetering is, wordt verwacht dat de spuitgietmachine met twee platen in de de binnenlandse markt voor spuitgietmachines zal geleidelijk een trend worden.