Discussie over het drietraps spuitgietproces

① De complexe geometrische eigenschappen van mallen en onderdelen
Spuitgegoten onderdelen zijn meestal dunwandige structuren met complexe vormen. De combinatie van een dunne wandstructuur en een hoge injectiesnelheid leidt tot een hoge stroomsnelheid en een hoge afschuifsnelheid, en deze complexe viscositeitskenmerken van het materiaal kunnen tijdens het vulproces aanzienlijke veranderingen in de viscositeit van het materiaal veroorzaken.
De matrijs heeft twee hoofdfuncties in het spuitgietproces:
1. Vorm de vorm van de te produceren onderdelen
2. Laat de vorm zo snel mogelijk afkoelen
Over het algemeen is een spuitgietmatrijs een complexe constructie met een complex kern- en uitwerpsysteem. Deze complexe structuur kan de positie van het koelkanaal beïnvloeden, wat op zijn beurt kan leiden tot veranderingen in de matrijstemperatuur. Deze veranderingen zijn van invloed op de viscositeit van het materiaal en de uiteindelijke vloeikarakteristieken.
② Speciale materiaaleigenschappen
Polymeermaterialen die worden gebruikt voor spuitgieten kunnen worden onderverdeeld in semi-kristallijne en amorfe polymeren. Beide soorten polymeren vertonen complex thermisch reologisch gedrag en de thermische reologische eigenschappen zijn nauw verwant aan het gietproces.
Thermoplasten vertonen doorgaans visco-elasticiteit.
Bovendien heeft het ook de eigenschappen van afschuifverdunning en verwarming onder druk. Hun thermische prestaties variëren met de temperatuur en kunnen ook worden beïnvloed door stresstoestanden. Voor semi-kristallijne polymeren zijn de eigenschappen van het materiaal afhankelijk van de verwerkingsgeschiedenis en de snelheid van temperatuurverandering.
③ Processtabiliteit
Tijdens het spuitgietproductieproces kunnen de procesomstandigheden voor het produceren van gekwalificeerde onderdelen onstabiel zijn. Deze onstabiele factoren zijn afhankelijk van de inherente niet-lineariteit van het eerder genoemde materiaal en de complexiteit van de onderdeelgeometrie. Het is vermeldenswaard dat een kleine afwijking in procesomstandigheden een aanzienlijke invloed kan hebben op de productkwaliteit.
Samenvattend omvat het proces van het vullen van de mal, het handhaven van de druk en het koelen, evenals het stollen van de smelt, verschillende warmteoverdrachtsmodi, faseovergangen en randvoorwaarden die in de loop van de tijd variëren. Bovendien kunnen de eigenschappen van het materiaal en de geometrische vorm van de onderdelen dit proces verder bemoeilijken.
Gewoon vormproces in twee fasen
Om complexe spuitgietproblemen op te lossen en een stabiele productie te garanderen, moet het spuitgietproces:
1. Minimaliseer de verschillen tussen elke module zoveel mogelijk
2. Stabiel proces
3. Consistente viscositeit tijdens materiaalvorming
4. De schakelpositie van elke mal en de consistentie van de materiaalviscositeit tijdens het schakelen
Om deze stabiliteit te behouden, wordt meestal snelheidsregeling gebruikt tijdens de injectiefase, hoe hoger de snelheid, hoe lager de viscositeit van het materiaal. Wanneer de injectie 95 procent ~ 99 procent bereikt, schakel dan over op houddruk en gebruik op dit moment drukregeling.
Bij een injectiesnelheid van 95 procent ~ 99 procent is het uiteinde van de vormholte nog niet volledig gevuld met plastic, maar het plastic in de vormholte begint tegelijkertijd af te koelen en samen te trekken. Dat wil zeggen, de V/P-schakeling is erg onstabiel.
Vormingsproces in drie fasen
Net als bij het vormproces in twee fasen, is het noodzakelijk om de stabiliteit van het proces te behouden. Bovendien is het kenmerk van het drietraps gietproces om het schakelpunt iets te verhogen, de injectie te voltooien en de voedingsfase in te gaan, totdat de vulholte 99 procent bereikt om de druk te behouden. Druk handhaven is alleen om weerstand te bieden aan de druk in de vormholte totdat de poort gesloten is.
Op deze manier wordt een nieuw proces gevormd: injectiefase (snelheidsregeling), voedingsfase (snelheidsregeling) en houdfase (drukregeling). De voedingsfase omvat onstabiele schakelacties, waardoor het vormingsproces stabieler wordt.
De voordelen van het drietrapsproces zijn:
1. Stabielere aanvullingsfase
2. Betere controle van plastic vulling, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van stress en overvulling worden geëlimineerd
3. Meer geschikt voor holtedrukregeling