Wat zijn de manieren om plastic extruders te onderhouden?

Wat zijn de onderhoudsmethoden voor plastic extruders?

1, de plastic extruderapparatuur moet in een geventileerde positie worden geplaatst om de warmte -output van de motor te bepalen en de levensduur te verlengen; De machine moet zich houden aan uitstekende aarding .

2, vervangende onderdelen - Bij het vervangen van snijgereedschappen is de afstand tussen de bewegende en vaste messen beter voor brekers boven 20 pk, en goed voor brekers onder 20HP . Hoe dunner het gerecycled materiaal, hoe groter de opening op de juiste manier kan worden aangepast .

3, opnieuw opstarten - Voordat het resterende puin in het motorcompartiment opnieuw wordt gestart, moet worden verwijderd om de motorweerstand te verminderen.

4, controleer regelmatig de schroeven van het snijgereedschap . na het gebruik van de nieuwe machine gedurende 1 uur, draai de schroeven van het bewegende en vaste gereedschap vast met iets om de fixatie tussen het mes en de gereedschapshouder te vergroten; Smeerolie moet regelmatig aan de lagers worden toegevoegd om de smering tussen de lagers te bepalen; Om de scherpte van de snijkant van het gereedschap te bepalen, is het noodzakelijk om het gereedschap regelmatig te inspecteren om de scherpte ervan te bepalen en onnodige schade te verminderen aan andere componenten veroorzaakt door stompe of ontbrekende snijranden .

Hoe gebruik ik plastic extruders correct en correct?

De levensduur van plastic extruderapparatuur, de oneffenheid van de productiesnelheid en de kwaliteit van producten zijn allemaal gerelateerd aan de productiekwaliteit van de apparatuur en de selectie van standaardmodellen voor de apparatuur . Maar hoe de operator de machine -apparatuur correct te laten gebruiken en hoe te letten op de bescherming en onderhoud van de machine -apparatuur is ook direct gerelateerd aan de extruder en de normale productie van de extrader en de productie van de extrader en de productie van de extrader en de productie van de extrader en de productie van de extraDer.

Om het juiste gebruik van plastic extruders te bereiken, moeten de volgende punten worden opgemerkt:

1, plastic extruders hebben een goede werkomgeving nodig . De machines en apparatuur in de productieworkshop moeten (gebaseerd op werkelijke rapporten) worden beschermd tegen corrosie, druk en zandstormen .

2, om ervoor te zorgen dat de plastic extruder voor een langere periode kan werken, moet deze worden uitgerust met bekwame operators . vereisen dat operators bekwame operationele vaardigheden hebben, evenals een begrip van de structuur, functie en normen van verwerkte producten en productiecapaciteit van machines en apparatuur; Samen moet men ook weten hoe u machines en apparatuur kunt beschermen en onderhouden .

3, The corresponding supporting machinery and equipment on the plastic extruder production line, and the production capacity of each machine should be matched. Each machine and equipment should be able to fully play their role, so that the machines and equipment on the production line can operate harmoniously. Excessive or insufficient supply between upper and lower processes, as well as suspension and waiting, all belong to the selection of mismatched machinery and equipment, en onjuiste standaardselectie .

4 moet het standaardmodel van plastic extruder worden geselecteerd volgens de productstandaarden . met behulp van een grote standaard extruder om kleine standaardproducten te produceren vereist het toevoegen van stroomverbruik, het versnellen van extruderkleding en het verhogen van de productiekosten . Het is een verspillende en unonomisch productieplan .

De voedingskarakteristieken van plastic extruders zijn goed, geschikt voor poederverwerking en hebben een betere mengen, uitlaat-, reactie en zelfreinigende functies dan extruders met één schroef . Het kenmerk is dat bij het verwerken van kunststof en mengsels met een slechte thermische stabiliteit, hun voordelen zijn van facilitatie zoals plastic extraxer. De verwerking van mengsels met slechte thermische stabiliteit .

1, volgens het aantal schroeven, zijn ze verdeeld in extruders met één schroef, plastic extruders en multi -schroefextruders;

2, volgens de ruimtelijke oriëntatie van de schroef in de extruder, kan deze worden verdeeld in horizontale extruder en verticale extruder;

3, volgens de bedrijfssnelheid van de schroef, kan deze als volgt worden geclassificeerd: gewone extruder: snelheid onder 100R/min; Extruder: snelheid van 100-300 r/min;

4, volgens de vraag of de extruder tijdens de verwerking uitput, kan deze worden onderverdeeld in uitlaatextruders en niet -uitlaatextruders .

5, volgens of er een schroef in de extruder is, is deze verdeeld in schroefextruder en plunjer -extruder;

6 Volgens de installatiestructuur van extruders zijn er twee soorten: integrale extruders en afzonderlijke extruders .