Wat zijn de vormprocessen voor siliconenrubberproducten?

1. Extrusievormproces
Net als onze tandpasta-extrusie, is de extrusiekop ook de doorsnedevorm van het product, met een bepaalde lengte. Onder invloed van kracht en temperatuur is het product van de extrusiekop gevulkaniseerd. De door dit proces gevormde producten zijn in het algemeen bandproducten met verschillende dwarsdoorsneden. Bijvoorbeeld rechthoekige strip, ringvormige siliconenbuis, etc.
2. Lijmdruppelproces
De silicagelgrondstof is in vloeibare vorm, die is verpakt in de naaldcilinder. De grondstof wordt door pneumatische en handmatige bediening in de mal gedropt en vervolgens verwarmd en gevulkaniseerd. Dit proces is een handmatig proces, dat veel arbeid vereist. Dus de productiecapaciteit is niet hoog. Het heeft een kenmerk dat een product naar behoefte met meerdere kleuren kan worden gedruppeld. Daarom wordt dit proces meestal gebruikt voor het maken van handwerk. Bijvoorbeeld een veelkleurige siliconen armband
Siliconen hoesje voor mobiele telefoon met verschillende kleuren en patronen, enz.
3. Heet persproces in vaste toestand
Dit proces is om de temperatuur en druk van de hydraulische pers te gebruiken om het product te vulkaniseren met behulp van de mal. Dit proces is relatief goedkoop, heeft een hoge output en wordt veel gebruikt. Het wordt meestal gebruikt voor siliconenproducten in één kleur. Het kan ook worden toegepast op producten met twee kleuren en twee hardheden of producten met meerdere kleuren en met meerdere hardheden, maar de productstructuur is niet flexibel en beperkt. Het kan ook worden gebruikt om plastic en metaal in te pakken. Het is ook inflexibel van structuur en heeft temperatuurvereisten voor de ingepakte voorwerpen. Over het algemeen moeten de ingepakte voorwerpen bestand zijn tegen 180 graden Celsius zonder vervorming.
4. Vloeibaar spuitgietproces
De apparatuur die nodig is voor dit proces omvat een silicagel-ejector en een pers. De grondstof is waterdik en bestaat uit A en B. Het principe is om de grondstoffen van componenten A en B met de pers 1:1 in de loop van de uitwerper te persen en ze vervolgens door de pers in de hete vormholte te drukken het mondstuk voor gieten. De vormingstemperatuur van dit proces is relatief laag, 130 graden is voldoende. Het kan worden gebruikt voor het vormen van plastic verpakkingen dat niet erg bestand is tegen hoge temperaturen, wat voordelen heeft ten opzichte van massief warmpersen. Het heeft een hoge output en is eenvoudig te automatiseren. De kosten van grondstoffen zijn echter vele malen hoger dan die van vaste silicagel.