Wat zijn de vijf belangrijkste elementen van het spuitgietproces?

Maat=1em] 1. Temperatuur:
A. Olietemperatuur: voor de hydraulische pers is dit de warmte-energie die wordt gegenereerd door de wrijving van de hydraulische oliebeweging als gevolg van de non-stop werking van de machine. Het wordt aangestuurd door het koelwater. Zorg er bij het starten van de machine voor dat de olietemperatuur rond de 45 graden is. Als de olietemperatuur te hoog of te laag is, heeft dit invloed op de drukoverdracht.
B. Materiële temperatuur: de vattemperatuur, die moet worden ingesteld op basis van de vorm en functie van materialen en producten. Als er een document is, moet dit worden ingesteld volgens het document.
C. Vormtemperatuur: deze temperatuur is ook een belangrijke parameter en het niveau ervan heeft een grote invloed op de prestaties van het product. Daarom moet bij het plaatsen rekening worden gehouden met de functie en structuur van het product en ook met het materiaal en de cyclus.
[size=1em] 2. Snelheid:
A. De snelheidsinstelling van het openen en sluiten van de matrijs is over het algemeen gebaseerd op het principe langzaam - snel - langzaam. Deze instelling houdt voornamelijk rekening met de machine, matrijs en cyclus.
B. Uitwerpinstelling: deze kan worden ingesteld op basis van de structuur van het product. Als de structuur complex is, is het beter om er langzaam een ​​paar uit te werpen en ze vervolgens snel te ontvormen om de cyclus te verkorten.
C. Vuursnelheid: ingesteld op basis van de grootte en structuur van het product. Als de structuur complex is en de muur dun, kan het snel zijn. Als de structuur eenvoudig is en de muur dik, kan het langzaam zijn. Het moet ook worden ingesteld van langzaam naar snel, afhankelijk van de prestaties van het materiaal.
[maat=1em] 3. Druk:
A. Injectiedruk: afhankelijk van de grootte van het product en de dikte van de muur, van laag naar hoog, moeten andere factoren worden overwogen tijdens de inbedrijfstelling.
B. Drukhandhavingsdruk: de drukhandhavingsdruk is voornamelijk om de vorm en stabiliteit van het product te waarborgen, en de instelling ervan moet ook worden ingesteld op basis van de structuur en vorm van het product.
C. Lagedrukbeveiligingsdruk: deze druk wordt voornamelijk gebruikt om de mal te beschermen en de schade aan de mal te minimaliseren.
D. Vormvergrendelingskracht: verwijst naar de kracht die nodig is voor het sluiten van de vorm en hoge druk. Sommige machines kunnen de sluitkracht van de mal aanpassen, terwijl andere dat niet kunnen.
[size=1em] 4. Tijd:
A. Lijminjectietijd: deze tijdinstelling moet langer zijn dan de werkelijke tijd en kan ook de rol van lijminjectiebescherming spelen. Wanneer de ingestelde waarde van de injectietijd {{0}}.2 seconden groter is dan de werkelijke waarde, moet bij de instelling rekening worden gehouden met de samenwerking met druk, snelheid en temperatuur. B. Laagspanningsbeveiligingstijd: stel in de handmatige status de tijd in op 2 seconden en voeg vervolgens ongeveer 0,02 seconden toe aan de werkelijke tijd.
C. Koeltijd: deze tijd wordt over het algemeen ingesteld op basis van de grootte en dikte van het product, maar de smelttijd van de lijm mag niet langer zijn dan de koeltijd, zodat het product volledig kan worden gevormd.
D. Drukhoudtijd: deze tijd is de tijd om de poort af te koelen voordat de smelt terugstroomt onder de druk van drukbehoud om de grootte van het product na de injectie te garanderen, die kan worden ingesteld op basis van de grootte van de poort .
[size=1em] 5. Locatie:
A. De openings- en sluitpositie van de mal kan worden ingesteld op basis van de openings- en sluitsnelheid van de mal. De sleutel is om de startpositie van de lagedrukbeveiliging in te stellen, dat wil zeggen dat de startpositie van de lagedrukbeveiliging het punt moet zijn dat de vorm het meest waarschijnlijk zal beschermen zonder de cyclus te beïnvloeden, en de eindpositie moet de positie zijn waar de voor- en achtervormen van de vorm contact maken tijdens het langzaam sluiten van de vorm.
B. Uitwerppositie: deze positie kan voldoen aan de eis van volledige ontkisting van het product. Eerst wordt het in stappen van klein naar groot ingesteld. Merk op dat de terugvalpositie moet worden ingesteld op "0" bij het installeren van de mal, anders zal de mal gemakkelijk beschadigd raken.
C. Smeltpositie: bereken de materiaalhoeveelheid op basis van de productgrootte en de schroefmaat en stel vervolgens de overeenkomstige positie in. D. De VP-positie moet worden gevonden met de Short-Short-methode van groot naar klein (dwz het VP-schakelpunt).