Wat zijn de meest voorkomende fouten bij het galvaniseren van hardchroom op mallen?

1. Chroomlaag met blozen of beslaan
Er zijn veel redenen waarom de chroomlaag opzwelt of mist, waarvan de meeste worden veroorzaakt door de bodemcoating of andere externe factoren. Als er te veel sacharine in de vernikkeloplossing zit; Lineaire snelheid tijdens het polijsten van de nikkellaag; Er is olie of polijstpasta op het oppervlak van gepolijste onderdelen vóór het verchromen; Het vormen van een bipolaire elektrode wanneer vernikkeling uit de tank wordt afgevoerd; Het ophanggereedschap veert niet stevig vast bij het verchromen; Het tingehalte in de onderste bronslaag is te hoog; De temperatuur tijdens het verchromen is te hoog; Er zijn problemen met de golfvorm van de verchroomde voeding of er zijn te veel chloride-ionen in de verchroomde oplossing.
Bij het analyseren van fouten kan een partij onderdelen die bij andere verchroomde oplossingen geen verkleuring of vertroebeling vertoonden, worden ondergedompeld in de defecte verchroomde oplossing voor proefplating. Als er geen andere verchromingsoplossingen beschikbaar zijn in onze unit, kunnen de nieuw geplateerde, helder vernikkelde onderdelen gedurende 2 minuten worden ondergedompeld in nieuw bereid 5 procent (gewicht) zwavelzuur, volledig geactiveerd en direct verchroomd. Als de chroomlaag die door een dergelijke verchroming wordt verkregen goed is en geen waas of waas vertoont, dan is de storing ontstaan ​​vóór het verchromen en heeft deze geen betrekking op de verchromingsoplossing of de stroomvoorziening van de verchroming. Als het is ontstaan ​​vóór het verchromen, moeten verschillende maatregelen worden genomen, afhankelijk van de specifieke situatie van elke unit. Als helder vernikkelen wordt gebruikt om chroom direct te bedekken, moet worden gecontroleerd of er te veel sacharine in de vernikkeloplossing zit; Is er een bipolair elektrodeverschijnsel wanneer de mal verchroomd is en er helder nikkel uit de tank komt? Is de tijd tussen de ontlading van helder nikkel en het verchromen te lang? Is de concentratie zwavelzuuractiveringsoplossing vóór het verchromen te dun of te hoog. Het fenomeen van overmatig sacharine in de vernikkeloplossing waardoor de chroomlaag gaat bloeien, is over het algemeen meer uitgesproken aan de toppen en randen van de onderdelen. Op dit punt kan elektrolyse worden gebruikt om de uitbloeiing van de chroomlaag te corrigeren die wordt veroorzaakt door n bipolaire elektroden, die regelmatig aan één kant van het onderdeel verschijnen. Op dit punt is het noodzakelijk om de stroomtoevoer uit te schakelen of de stroom tot het minimum aan te passen wanneer de vernikkeling uit de tank wordt ontladen, of tegelijkertijd alle onderdelen van de kathode te verwijderen voor inspectie en correctie. Het tijdsinterval tussen het heldere vernikkelen van de onderdelen en het verchromen is binnen 2 minuten. Over het algemeen is het niet nodig om met zwavelzuur te activeren en het chroom direct af te dekken. Als het tijdsinterval meer dan 2 minuten is, is het het beste om te activeren met 3 procent tot 5 procent zwavelzuur en het chroom te bedekken. Als er twijfel bestaat over de concentratie van de activeringsoplossing, kunnen aanpassingen worden gemaakt volgens de analyse of kan een nieuwe oplossing worden vervangen.
Als de onderdelen zijn geplateerd met donker of halfglanzend nikkel en gepolijst met chroom, moet speciale aandacht worden besteed aan de grootte van het polijstwiel en het ontvetten en activeren van de onderdelen na het polijsten. Vanwege het gemak van passiveren van de nikkellaag is het polijstwiel te groot, de snelheid te hoog of drukt de operator de onderdelen tijdens het polijsten met een grotere kracht op het polijstwiel, waardoor de temperatuur van de nikkellaag verhogen en passiveren veroorzaken tijdens het polijsten. Chroom aanbrengen op de gepassiveerde nikkellaag kan uitbloeiingen veroorzaken. Dit fenomeen doet zich vaker voor in de zomer.
De gepolijste delen moeten ontvetten en geactiveerd worden. Als de olie of polijstpasta op het oppervlak van het onderdeel niet volledig is verwijderd, is de chroomlaag op het onderdeel mistig. Als de concentratie van de activeringsoplossing te dun is, kan de nikkellaag niet volledig worden geactiveerd, wat resulteert in het fenomeen van uitbloeiing, vergelijkbaar met chroomcoating op de gepassiveerde nikkellaag; Als de concentratie van de activeringsoplossing te hoog is, zal deze niet in staat zijn de nikkellaag te activeren en te laten oxideren. Daarom zal een hoge concentratie zwavelzuuractiveringsoplossing ook chroom doen bloeien. Als de concentratie van de activeringsoplossing te hoog is, kunnen aanpassingen worden gemaakt op basis van de analyse.
Als de onderdelen na het polijsten zijn gecoat met een kopertinlegering, controleer dan naast het controleren van de ontvetting en activering na het polijsten of het tingehalte in de bronzen coating te hoog is. Omdat het tingehalte hoger is dan 15 procent, zal het gebruik van gewone methoden om chroom te bedekken een bloeiend fenomeen veroorzaken. De inspectie- en correctiemethode is om de gepolijste en ontvette verbronsde onderdelen in een 5% HF-oplossing te plaatsen gedurende 0.5 min~1 min om ze te activeren en vervolgens te verchromen, of vóór het verchromen de verbronsde onderdelen te plaatsen in de * * objectverkoperoplossing gedurende ongeveer 10 s om * * koper te flashen en ze vervolgens te verchromen.
Als de fout afkomstig is van het verchromingsproces, controleer dan eerst de temperatuur van de plateringsoplossing, of het armatuur strak is en de golfvorm van de galvanische voeding. De huidige golfvorm van verchromen is over het algemeen beter met behulp van een pure DC, driefasige volledige golf of zesfasige dubbele anti-ster voeding. Als een fase van de driefasige dubbelfasige gelijkrichter wordt verbroken, zal het verchromen bloeien.
Als er na inspectie geen problemen zijn met bovenstaande aspecten, is het mogelijk dat er te veel chloride-ionen in de verchromingsoplossing zitten en kan een elektrolytische chloorverwijderingsbehandeling worden uitgevoerd.
2. Het vermogen tot diepe beplating van hardverchroomde galvanisatie op de mal is slecht en de diepe uitsparingen van de onderdelen kunnen niet worden geplateerd met een chroomlaag
Er zijn veel redenen voor dergelijke storingen, zoals een hoge ruwheid van de blank of een ruwe bodemcoating; De temperatuur of pH-waarde van helder vernikkelen is te hoog en er zijn zwavelhoudende stoffen zoals natriumhydroxide in de vernikkeloplossing; De nikkellaag blijft te lang in de lucht hangen; Slechte geleidbaarheid van verchroomde anoden of slecht contact met armaturen; Het chroomzuurgehalte in de verchromingsoplossing is te laag of het zwavelzuurgehalte is te hoog; Overmatig driewaardig chroom of overmatige niet-metallische onzuiverheden, evenals de aanwezigheid van nitraationen in de verchromingsoplossing. Als de fout is ontstaan ​​vóór het verchromen, moeten de ruwheid van de blank en de ruwheid van de onderste coating zorgvuldig worden gecontroleerd. Als onderdelen die eerder waren geplateerd met pyrofosfaatkoper of * * koper als basis vóór het vernikkelen, vaak ruw zijn vanwege het lagere overpotentieel van waterstof op het ruwe oppervlak, dat vatbaar is voor waterstofontwikkeling en chroomafzetting afstoot. Anderzijds leidt het grotere specifieke oppervlak van het ruwe oppervlak tot een lagere stroomdichtheid bij lage stroomdichtheden tijdens het verchromen, waardoor chroomafzetting wordt voorkomen. Dit kan worden gecorrigeerd door de ruwheid van de blanco te verminderen en tests uit te voeren na het springen over de pyrofosfaatverkoperlaag of * *verkoperlaag om de oorzaak van de fout te identificeren.
Als de fout het gevolg is van het verchromen, moeten eerst het contact van het ophangsysteem en de oppervlaktetoestand van de anode worden gecontroleerd. Als het anode-oppervlak geel is, betekent dit dat er zich een slechte geleidbaarheid van loodchromaat op de anode heeft gevormd. Op dit moment moet de anode worden verwijderd, moet het gele loodchromaat worden afgeborsteld met een staalborstel en vervolgens weer aan de plateertank worden gehangen wanneer deze wordt ingeschakeld om te voorkomen dat er opnieuw loodchromaat wordt gegenereerd. Als het oppervlak van de anode bruin is, geleidt de anode elektriciteit goed. Als de geleidbaarheid van de anode goed is, past u de verhouding van Cr03 tot H2s04 aan volgens analyse of hoekkathodetest. Als de fout na het aanpassen van de verhouding nog steeds bestaat, kan deze NEE zijn; Of de impact van overmatig driewaardig chroom en niet-metallische onzuiverheden. Wegens NEE; Het effect is niet alleen een slecht vermogen tot diepe beplating, maar ook de chroomlaag zal zijn glans verliezen en een grijswit of donkergrijs uiterlijk krijgen. Overmatig driewaardig chroom en niet-metallische onzuiverheden hebben echter over het algemeen geen invloed op het uiterlijk van de chroomlaag, dus het fenomeen kan ook worden onderscheiden. Daarnaast is het mogelijk om het fenomeen na elektrolyse met een groot anode-oppervlak en een klein kathode-oppervlak gedurende een bepaalde tijd waar te nemen. Identificeer door testen en observeren de oorzaak van de storing en corrigeer deze.