De rol van het druksysteem van de spuitgietmachine bij het gieten

Drukregeling in het spuitgietproces, ongeacht de hydraulische of elektrische spuitgietmachine, alle bewegingen in het spuitgietproces zullen druk genereren. Alleen door de vereiste druk goed te beheersen, kunnen de afgewerkte producten met een redelijke kwaliteit worden geproduceerd.
Het drukregel- en doseersysteem zit op de hydraulische spuitgietmachine. Alle bewegingen worden uitgevoerd door het oliecircuit dat verantwoordelijk is voor de volgende bewerkingen:
Schroefrotatie in de plastificeerfase.
Materiaalkanaal met glijdende zitting (mondstuk dicht bij mondstukbus)
Axiale beweging van injectieschroef tijdens injectie en drukbehoud
Sluit het basismateriaal op de uitwerpstang totdat de elleboogstang volledig is uitgeschoven of de zuigersluitslag is voltooid
Activeer de uitwerpstang om het onderdeel uit te werpen
Op een volledig elektrische pers worden alle bewegingen uitgevoerd door een borstelloze synchrone motor die is uitgerust met een permanente magneet. Door de kogelgelagerde schroef die in de gereedschapsmachine-industrie wordt gebruikt, wordt de roterende beweging omgezet in lineaire beweging. De efficiëntie van het hele proces is mede afhankelijk van het weekmakingsproces, waarin de schroef een sleutelrol speelt.
De schroef moet zorgen voor het smelten en homogeniseren van het materiaal. Dit proces kan worden aangepast door tegendruk om oververhitting te voorkomen. Het mengelement kan niet een te hoge stroomsnelheid produceren, anders leidt dit tot polymeerafbraak.
Elk polymeer heeft een ander maximaal debiet. Als deze limiet wordt overschreden, zal het molecuul uitrekken en zal de hoofdketen van het polymeer breken. De focus ligt echter nog steeds op het beheersen van de voorwaartse axiale beweging van de schroef tijdens injectie en drukhandhaving. Het daaropvolgende koelproces, inclusief interne spanning, tolerantie en kromtrekken, is erg belangrijk om de productkwaliteit te waarborgen. Dit alles wordt bepaald door de kwaliteit van de matrijs, vooral bij het optimaliseren van het koelkanaal en het zorgen voor een effectieve gesloten-lus temperatuurregeling. Het systeem is volledig onafhankelijk en interfereert niet met mechanische afstelling.
De beweging van de matrijs, zoals het sluiten en uitwerpen van de matrijs, moet nauwkeurig en efficiënt zijn. De snelheidsverdelingscurve wordt meestal gebruikt om de nauwkeurige nabijheid van bewegende delen te garanderen. De contactonderhoudskracht kan worden aangepast. Daarom kan worden geconcludeerd dat zonder rekening te houden met energieverbruik en mechanische betrouwbaarheid, en met dezelfde aanvullende voorwaarden (zoals matrijskwaliteit), de productkwaliteit voornamelijk wordt bepaald door het systeem dat de voorwaartse bewegingsfase van de schroef regelt. Op de hydraulische spuitgietmachine wordt deze afstelling gerealiseerd door detectie van de oliedruk.
Concreet activeert de oliedruk een set kleppen via het bedieningspaneel en werkt de vloeistof via de operator, en wordt geregeld en vrijgegeven.
Injectiesnelheidsregeling omvat open-lusregeling, semi-gesloten-lusregeling en gesloten-lusregeling. Het open lussysteem is gebaseerd op een gemeenschappelijke proportionele klep. Er wordt proportionele spanning uitgeoefend op de vereiste hoeveelheid vloeistof, zodat de vloeistof druk uitoefent in de cilinder van de injectiemachine en de injectieschroef met een bepaalde voorwaartse snelheid beweegt.
Het semi-gesloten lussysteem gebruikt een proportionele klep met gesloten lus. De lus is gesloten op de plaats waar de gesloten poort zich bevindt. De gesloten poort regelt het stroomaandeel van de olie door zijn beweging in de klep. Het closed-loop-systeem is gesloten met de translatiesnelheid van de schroef. De snelheidssensor (meestal potentiometertype) wordt gebruikt in het gesloten-lussysteem om de spanningsval op een vast tijdstip te detecteren. De olie van de proportionele klep kan worden aangepast om de snelheidsafwijking te compenseren.
Close-loop control is gebaseerd op speciale elektronische componenten die in de machine zijn geïntegreerd. De drukregeling met gesloten lus kan zorgen voor een uniforme druk in de injectie- en drukhandhavingsfasen en zorgt voor een uniforme tegendruk in elke cyclus. Pas de gedetecteerde drukwaarde aan de monsterklep aan en compenseer de afwijking volgens de ingestelde drukwaarde.
Over het algemeen kan de hydraulische druk worden gecontroleerd, maar het detecteren van de smeltdruk in het mondstuk of de vormholte is een andere effectieve methode. Een betrouwbaardere oplossing is om de drukmeting van het injectiemondstuk of de matrijsholte te beheren door deze te vergelijken met de monsterklep. Het toevoegen van temperatuurdetectie op basis van drukdetectie is met name gunstig voor de procesbeheersing.
Het kennen van de werkelijke druk die het materiaal kan verdragen, helpt ook om het werkelijke gewicht en de grootte van de gevormde onderdelen te voorspellen op basis van de ingestelde druk- en temperatuuromstandigheden. Door de houddrukwaarde te wijzigen, kunnen er zelfs meer materialen in de vormholte worden gebracht om de krimp van onderdelen te verminderen en te voldoen aan de ontwerptolerantie (inclusief vooraf ingestelde injectiekrimp). Wanneer de smelttoestand nabij is, vertoont het semi-kristallijne polymeer een grote verandering in specifiek volume. In dit opzicht zal overvulling niet voorkomen dat het onderdeel wordt uitgeworpen.