Tien veelvoorkomende problemen bij het blaasvormproces

Tijdens het extrusieblaasvormproces zijn er altijd veel technische problemen. Laten we nu de oorzaken van deze problemen en de bijbehorende oplossingen met u delen, in de hoop u relevante suggesties te geven om de problemen op te lossen.
1, de longitudinale wanddikte van blaasgegoten producten is ongelijk:
Oorzaak:
① Het eigen gewicht van de parison zakt ernstig door ② Het diameterverschil tussen de twee langsdoorsneden van het blaasvormproduct is te groot
Oplossing:
① Verlaag de smelttemperatuur van de parison, verbeter de extrusiesnelheid van de parison, vervang de hars door een laag smeltdebiet, pas het parison-besturingsapparaat aan ② verander het productontwerp op de juiste manier en gebruik de bodemblaasmethode voor vormen
2, de dwarswanddikte van blaasgegoten producten is ongelijk:
Oorzaak:
① De parison-extrusie is scheef ② Het temperatuurverschil tussen de binnenste en buitenste delen van de malhuls en de malkern is groot ③ De productvorm is asymmetrisch ④ De parison-blaasverhouding is te groot
Oplossing:
① Pas de afwijking van de spleetbreedte van de matrijs aan om de wanddikte van de parison uniform te maken; Maak de vorm recht voordat u de vorm sluit ② Verhoog of verlaag de verwarmingstemperatuur van de vormhuls om de interne en externe temperatuurafwijking van de matrijs te verbeteren ③ Voordat u de vorm sluit, pre-clamp en pre-expandeer de parison om de parison te laten verschuiven naar de dunwandige richting op de juiste manier ④ Verminder de uitzettingsverhouding van de parison blazen
3, Sinaasappelschilpatroon of putjes op het oppervlak van door blazen gevormde producten:
Oorzaak:
① Slechte vormuitlaat ② vormwaterlekkage of condensatie in vormholte ③ slechte parison-plasticisatie, smeltbreuk in parison ④ onvoldoende opblaasluchtdruk ⑤ langzame opblaassnelheid ⑥ lage opblaasverhouding
Oplossing:
① Er wordt een zandstraalbehandeling uitgevoerd voor de vormparison en er worden uitlaatgaten toegevoegd. ② Repareer de mal, pas de koeltemperatuur van de mal aan tot boven het "dauwpunt". ③ Verlaag de schroefsnelheid en verhoog de verwarmingstemperatuur van de extruder. ④ Verhoog de bandenspanning. ⑤ Reinig het persluchtkanaal. Controleer of de luchtblaasstang lekt. ⑥ Vervang de vormhuls en kern en verhoog de opblaasverhouding van de vormvorm
4, Volumevermindering van blaasvormproducten:
Oorzaak:
① De toename van de dikte van de parisonwand leidt tot de verdikking van de productwand ② De toename van de productkrimp leidt tot de krimp van de productgrootte ③ De opblaasdruk is laag en het product wordt niet opgeblazen tot de ontwerpgrootte van de vormholte
Oplossing:
① Pas het programmabesturingsapparaat aan om de wanddikte van de parison te verminderen; Verhoog de temperatuur van de smelt van de parison, verminder de expansieverhouding van de parison die de mal verlaat ② vervang de hars door kleine krimp, verleng de blaastijd, verlaag de koeltemperatuur van de mal ③ verhoog de druk van perslucht op de juiste manier
5, de omtrek of afbeeldingen van blaasgegoten producten zijn niet duidelijk:
Oorzaak:
① Slechte holte-uitlaat ② lage opblaasdruk ③ lage knuppelsmelttemperatuur, slechte materiaalplastificatie ④ lage vormkoeltemperatuur, vorm "condensatie" fenomeen
Oplossing:
① Repareer de vorm, zandstraal de holte of voeg een uitlaatsleuf toe ② Verhoog de opblaasdruk ③ verhoog de verwarmingstemperatuur van de extruder en de kop op de juiste manier en voeg indien nodig een geschikte hoeveelheid vulmiddel masterbatch toe ④ Verhoog de vormtemperatuur boven het dauwpunt temperatuur
6, Te veel en dikke flits van blaasvormproducten:
Oorzaak:
① Vormuitzetting, onvoldoende sluitdruk ② Slijtage van de snijkant van de vorm, verschuiving van de geleidekolom ③ Afwijking van de klomp tijdens het uitzetten door blazen ④ Ontsnappingsgroef van het materiaal bij het klemmen van de snijkant van het mes is te ondiep of de diepte van de meskant is te ondiep ⑤ Opblaas van de klomp begint te vroeg
Oplossing:
① Verhoog de vormvergrendelingsdruk, geschikt om de opblaasluchtdruk te verminderen ② Repareer het vormmes, corrigeer of vervang de vormgeleidingspaal ③ Corrigeer de middenpositie van de vorm en de blaasbalk ③ Trim de vorm, verdiep de ontsnappingsdiepte parachute of mes ④ Pas de parison-opblaastijd aan
7, Er verschijnen te diepe lengtestrepen:
Oorzaak:
① De vormmond is vuil ② De vormhuls, de kernrand heeft een braam of opening ③ De kleur masterbatch of hars ontleedt om donkere strepen te produceren ④ Het filterscherm is geperforeerd en het materiaal wordt gemengd met onzuiverheden en afgezet in de vormmond
Oplossing:
① Maak de mond van de matrijs schoon met een koperen mes ② Snijd de matrijs af ③ Verlaag de temperatuur op de juiste manier, vervang de kleurmasterbatch door een goede dispersie ④ Vervang het filterscherm en gebruik de bevlekte restjes
8, bij het vormen wordt het embryo uitgeblazen:
Oorzaak:
① De mesrand van de mal is te scherp ② De parison heeft onzuiverheden of luchtbellen ③ De blaasexpansieverhouding is te groot ④ De smeltsterkte van de parison is laag ⑤ De parison-lengte is onvoldoende ⑤ De parison-wand is te dun of de dikte van de parison-wand is ongelijk ⑥ De container zet uit bij het openen van de mal (onvoldoende uitbloeitijd) ⑦ De sluitkracht van de mal is onvoldoende
Oplossing:
① Vergroot de breedte en hoek van de mesrand op de juiste manier ② Gebruik droge grondstoffen, gebruik natte grondstoffen na het drogen en gebruik schone grondstoffen; Reinig de matrijsopening ③ Vervang de matrijshuls en kern, verminder de blaasuitzettingsverhouding van de malfout ④ Vervang de juiste grondstof, verlaag de smelttemperatuur op de juiste manier ⑤ Controleer het bedieningsapparaat van de extruder of opslagcilinderkop, verminder de verandering van procesparameters, verhoog de lengte van de parison ⑥ Vervang de matrijshuls of kern en maak de parisonmuur dikker; Controleer het parison-controleapparaat; Pas de matrijsopening aan ⑦ Pas de ontluchtingstijd aan of vertraag de starttijd van de mal ⑧ Verhoog de sluitdruk van de mal of verlaag de opblaasdruk
9, Geblaasvormde producten zijn moeilijk te ontvormen:
Oorzaak:
① De afkoeltijd van productuitbreiding is te lang, de koeltemperatuur van de vorm is te laag ② Het vormontwerp is slecht en er zijn bramen op het oppervlak van de vormholte ③ Wanneer de vorm wordt geopend, worden de voor- en achtersjablonen ongelijk bewegen ④ De mal is verkeerd geïnstalleerd
Oplossing:
① Verkort de blaasuitbreidingstijd van parison op de juiste manier en verhoog de vormtemperatuur ② Trim de vorm; Verminder de groefdiepte en de convexe ribhelling is 1:50 of 1:100; Gebruik lossingsmiddel ③ Repareer de vormvergrendeling om de voorste en achterste sjablonen met dezelfde snelheid te laten bewegen ④ Installeer de vorm opnieuw en corrigeer de installatiepositie van de twee helften van de vorm
10, de kwaliteit van blaasgegoten producten fluctueert enorm:
Oorzaak:
① Plotselinge verandering van de wanddikte van de parison ② Ongelijke vermenging van gemengde rand- en hoekmaterialen ③ Verstopping van het invoergedeelte, resulterend in fluctuaties in de uitvoer van de extruder ④ Ongelijke verwarmingstemperatuur
Oplossing:
① Repareer parison-besturingsapparaat ② Gebruik een goed mengapparaat om de mengtijd te verlengen; Verminder indien nodig de hoeveelheid retourmateriaal aan de randen en hoeken ③ verwijder de klonten bij de materiaalmond ④ materiaal of vreemde stoffen. Verlaag de temperatuur bij de materiaalmond ⑤ vervang de elektrische verwarmingskast