De redenen voor de toename van de contactweerstand zijn als volgt
Laat een bericht achter
De redenen voor de toename van de contactweerstand zijn als volgt
1. Slecht vakmanschap. Verwijst voornamelijk naar het bouwproces van kabelverbindingsconstructiepersoneel voor en na de geleiderverbinding.
(1) Slechte behandeling van het contactoppervlak van de verbindingshardware. Of het nu gaat om bedradingsklemmen of verbindingsbuizen, door productie- of opslagomstandigheden, bevinden zich vaak onzuiverheden, bramen en oxidelagen op de binnenwand van het buislichaam. Dit is een defect dat niet serieus wordt genomen door mensen, maar het heeft een ernstige impact op de kwaliteit van geleiderverbindingen. Vooral op het oppervlak van aluminium wordt gemakkelijk een harde en isolerende aluminiumoxidefilm gevormd, waardoor de verbinding van aluminiumgeleiders ingewikkelder is dan die van koperen geleiders, en de strengheid van de procestechnologie is ook veel hoger. De belangrijkste reden voor het verwarmen van verbindingen (krimpen, lassen en mechanische verbindingen) is niet alleen te wijten aan factoren zoals apparatuur en materiaalprestaties, maar ook aan procestechnologie en verantwoordelijkheidsgevoel. Als bouwpersoneel het verbindingsmechanisme niet begrijpt en de procesvereisten niet strikt volgt, zal dit ertoe leiden dat de verbinding geen elektrische en mechanische sterkte bereikt. Uit de werking is gebleken dat hoe schoner het contactoppervlak tussen de krimpfitting en de draad is, hoe dunner de gevormde oxidefilm wordt en hoe lager de contactweerstand is naarmate de temperatuur van de verbinding stijgt.
(2) Schade aan geleiders. De sterkte van de vernet isolatielaag is relatief hoog en het is moeilijk om te pellen en te snijden. Tijdens het snijden van ringen gebruiken bouwvakkers een elektriciensmes om links en rechts te snijden en soms gebruiken ze zelfs een ijzerzaag om diepe markeringen te snijden, wat vaak leidt tot slechte controle en schade aan de draad. Hoewel het pellen en snijden niet erg ernstig is, kan het bij het buigen en krimpen van de draadkern verdere schade of breuk van de beschadigde geleider veroorzaken. Het is moeilijk te detecteren na het krimpen en de vermindering van de doorsnede kan ernstige verhitting veroorzaken.
(3) De draadkern is niet op zijn plaats tijdens het aansluiten van de geleider. Bij het aansluiten van geleiders vereist de isolatiestriplengte een toename van 5 mm in de diepte van het gat voor de krimphardware. Vanwege de niet-standaarddiepte van het productgat is het echter gemakkelijk om onvoldoende striplengte te veroorzaken, of vanwege de vorming van openingen aan het uiteinde van de draad tijdens het krimpen, waarbij alleen wordt vertrouwd op de dikte van de hardwarewand om te geleiden, wat resulteert in een toename van de contactweerstand en warmteontwikkeling.
www.superbheater.com
