Temperatuur gerelateerd aan de buitenmantel van de elektrische verwarmingsbuis
Laat een bericht achter
Temperatuur gerelateerd aan de buitenmantel van de elektrische verwarmingsbuis
Van de verwarmingsbuizen worden metalen elektrische verwarmingsbuizen het meest gebruikt, en de algemene mantelmaterialen van metalen verwarmingsbuizen zijn ook talrijk, zoals koper, ijzer en roestvrij staal. Van hen worden roestvrijstalen verwarmingsbuizen het meest gebruikt. Afhankelijk van de werkomgeving van verschillende elektrische verwarmingsbuizen, is de toegestane bedrijfstemperatuur voor verschillende materialen ook verschillend. Laat me nu de temperatuurnormen voor veelvoorkomende materialen van elektrische verwarmingsbuizen introduceren:
De meest gebruikte materialen voor elektrische verwarmingsbuizen zijn koper, aluminium, koolstofstaal, roestvrij staal (SUS304, SUS321, SUS316, enz.), nikkelgebaseerd gelegeerd staal, enzovoort.
De maximaal toegestane bedrijfstemperatuur voor hetzelfde materiaal: De maximale bedrijfstemperatuur voor elektrische verwarmingsbuizen van koper is 170 graden; De maximale bedrijfstemperatuur voor elektrische verwarmingsbuizen van aluminiumlegering is 260 graden, elektrische verwarmingsbuizen van koolstofstaal zijn 400 graden, elektrische verwarmingsbuizen van roestvrij staal zijn 600 graden en elektrische verwarmingsbuizen van gelegeerd staal op nikkelbasis zijn 850 graden.
Wat veroorzaakt het kortsluitingsverschijnsel in de elektrische verwarmingsbuis
Elektrische verwarmingsbuizen met één kop worden veel gebruikt in het proces van het vormen van elektrische verwarmingsbuizen en andere industriële elektrische verwarmingsapparatuur. Vanwege hun frequente gebruik is het gebruikelijk om kortsluitingen te vinden tussen twee aansluitdraden. Daarom wisselen veel klanten hun kleding omdat er problemen zijn met de magnesiumoxidestaaf en magnesiumoxidepoeder in de draadwikkeling. Daarom moeten fabrikanten van elektrische verwarmingsbuizen de originele 95% magnesiumoxide vervangen door 98% of zelfs 99% zuiver magnesiumoxide, waardoor de kans groter wordt dat twee aansluitdraden geen kortsluiting ervaren. Natuurlijk kunnen we niet ontkennen dat magnesiumoxidepoeder het meest wordt gebruikt. Ongemodificeerd magnesiumoxidepoeder van slechte kwaliteit kan vocht uit de lucht opnemen, waardoor er kortsluiting ontstaat in de elektrische verwarmingsbuis. Het fenomeen van kortsluitingen in de twee aansluitingen van een elektrische verwarmingsbuis met één kop is niet altijd om deze reden. Laten we nu eens kijken hoe het probleem dat wordt veroorzaakt door de diafragma-afstand korter wordt:
Het gebruik van ijzer-chroom-aluminium als aansluitdraad met een te hoge elektrische weerstand, waardoor de temperatuur van de aansluitdraad stijgt, kan tot ongelukken leiden.
De afstand tussen de afdichtingssiliconen van lage kwaliteit en de eerste schroef bij de wortel van de aansluitdraad is te klein, waardoor er een productieprocesfout ontstaat.
De positie van de verwarmingszone is verplaatst naar de uitlaatpoort en is blootgesteld aan de lucht.
De afstand tussen de twee gaten voor het doorvoeren van de voedingsdraad is te klein.
Een voldoende en noodzakelijke voorwaarde voor een kortsluiting veroorzaakt door een te hoge temperatuur en de nominale spanning van twee uitgaande lijnen.
Het fenomeen van het loskomen van poeder treedt op aan het einde van de uitlaatleiding, wat de thermische geleidbaarheid en de luchtafbraak beïnvloedt.
Tijdens gebruik heeft de opening van het malgat de vorm van een trompet. Dit komt door defecten in het boorproces van de module die de thermische geleidbaarheid beïnvloeden.
www.superbheater.com
