Het probleem van spuitgietproducten is een slechte glans

1. Wat is slechte glans? (Verschijning)
Slechte glans verwijst naar het feit dat de gegoten onderdelen niet aan de mal hechten, dat wil zeggen slechte replicatie.
2. Redenen voor slechte glans
Veroorzaakt door spatten of koude materialen
Wanneer er spuitlijnen of koude materialen op het oppervlak van het gevormde product verschijnen, ziet het er wazig uit als mist omdat het anders is dan de omgeving. Het verschijnt vaak in de buurt van de poort en op ongelijke plaatsen.
Wegens benzine
Dit komt omdat het gas tussen de mal en de hars wordt geblokkeerd en de hechting daartussen belemmert. Het is waarschijnlijker dat het optreedt wanneer de druk laag is of de uitlaat niet soepel is.
Slechte weergave door niet-uitlaat (het oppervlak is mistig)
Wegens onvoldoende druk
Vanwege de lage druk is de extrusiedruk op het vormoppervlak van de hars zwak, wat resulteert in een slechte glans. In de materialen die glasvezel en andere vulstoffen bevatten, wordt de slechte glans duidelijker omdat de vulstof gemakkelijk uit het oppervlak drijft (de hars zakt gemakkelijk naar binnen).
Wanneer de injectiesnelheid bijvoorbeeld laag is, kan de druk niet naar het uiteinde worden overgebracht vanwege het uitharden van de hars, zodat het gemakkelijk is om een ​​slechte glans te produceren aan het uiteinde van het gevormde product. Tegelijkertijd, wanneer de matrijstemperatuur laag is en de algehele uitharding relatief snel is, is het hele vormstuk ook vatbaar voor een slechte glans.
3. Tegenmaatregelen voor slechte glans
Probeer de druk te verhogen
Probeer eerst de ingestelde waarde van de drukhoudtijd en de ingestelde waarde van de drukhoudtijd te verhogen. Op dit moment zouden we moeten zien dat de situatie verbetert. Zo niet, dan kan worden aangenomen dat de werkelijke drukstijging van dit onderdeel om andere redenen onvoldoende is. Op dit moment moeten de volgende tegenmaatregelen gelijktijdig worden gebruikt:
(1) Verhoog de vormtemperatuur
(2) Verhoog de vattemperatuur (vooral het mondstuk)
(3) Vergroot de grootte van de poort
(4) Verhoog de injectiesnelheid
(5) Gebruik materiaalkwaliteit met een goede vloeibaarheid
Op deze manier wordt verwacht dat het goede resultaten behaalt op het gebied van matrijstemperatuur en poortgrootte.
Controleer de uitlaatpoort
Er moet worden gecontroleerd of het gas volledig is afgevoerd. Controleer of de dikte en grootte van de uitlaatpoort die nodig is voor een effectieve gasafvoer en of deze is verontreinigd door schimmelaanslag, is gewaarborgd. Of het in de juiste positie is geconfigureerd, is ook belangrijk. Indien mogelijk wordt aanbevolen om de korte korte methode te gebruiken om de werkelijke harsstroom te begrijpen.