Abnormale zwarte vlekken en putjes van rubber en plastic producten

1, zwarte vlek
1. Wat is "zwarte stip" (uiterlijk)?
Zwarte vlekken verwijzen naar het fenomeen van zwarte vlekken of strepen in gegoten producten. De zwarte vlekken op het oppervlak van gevormde producten zijn BS (zwarte vlekken). Om sommige redenen wordt geschat dat de samenstelling cokeshars of verkoolde hars is.
2. Oorzaken van zwarte vlekken
Ontleding van hars
Omdat plastic een chemische stof is, zal het geleidelijk ontbinden als het boven het smeltpunt wordt verhit. Hoe hoger de temperatuur en hoe langer de tijd, hoe sneller de ontleding zal verlopen. Daarnaast zijn er controleringen, schroefdraadgroeven en andere delen die gemakkelijk hars in de loop kunnen vasthouden. Na vercooksing of verkoling zullen de harsen die in deze delen achterblijven met een bepaald ritme afvallen en zich vermengen met de gietproducten, waardoor zwarte vlekken ontstaan.
Onvoldoende schoonmaak
Ook de situatie dat de eerder gebruikte hars door onvoldoende reiniging in de vormmachine achterblijft, is de oorzaak van zwarte vlekken. Zoals vermeld in het vorige item, vanwege de aanwezigheid van keerringen, schroefdraadgroeven en andere delen die gemakkelijk hars vasthouden, moeten de overeenkomstige reinigingshoeveelheid en -tijden worden gebruikt bij het vervangen van dit onderdeel. Daarnaast moet ook de voor elk materiaal geschikte reinigingsmethode worden gebruikt. Als het gaat om het reinigen van PBT en andere soortgelijke harsen, is het relatief eenvoudig uit te voeren, maar als het gaat om het reinigen van verschillende soorten materialen, vanwege de verschillende smeltpunten of ontledingstemperaturen en de compatibiliteit (affiniteit) tussen harsen, zelfs als het wordt schoongemaakt, kan het in veel gevallen niet volledig worden ontladen.
3. Tegenmaatregelen voor zwarte vlekken
Reinig eerst grondig totdat de zwarte vlekken niet meer verschijnen. Zwarte vlekken hebben de neiging om in de controlering en draadgroef in de loop te blijven. Als er zwarte vlekken zijn geweest, wordt geschat dat de oorzaak van zwarte vlekken waarschijnlijk in het vat blijft. Daarom moeten de zwarte vlekken na het verschijnen volledig worden schoongemaakt voordat er tegenmaatregelen worden genomen (anders zullen de zwarte vlekken nooit verdwijnen).
Verkort de bewaartijd. Zelfs als de insteltemperatuur van de vormmachine binnen het aanbevolen temperatuurbereik van verschillende harsen ligt, zal langdurige retentie nog steeds leiden tot verslechtering van de hars en gemakkelijk verschijnende zwarte vlekken. Als de vormmachine de vertragingsinstellingsfunctie heeft, maak dan volledig gebruik van deze functie. Bovendien moet ook de vormmachine worden gebruikt die geschikt is voor de vormmaat.
2, pitting
1. Wat is "pitting" (uiterlijk)?
"Kuilen" verwijzen voornamelijk naar "kuilen" op dikke muren. "Pitting" wordt veroorzaakt doordat de hars niet hecht aan het caviteitsoppervlak. Er zijn veel redenen voor het optreden van putjes, maar de belangrijkste reden is onvoldoende druk.
2. De oorzaak van "pockmarks"
Onvoldoende druk vasthouden
Nadat de hars in de mal is geïnjecteerd, is het oppervlak gestold, maar het middengedeelte is niet volledig gestold. Als de drukbehoud in dit stadium onvoldoende is, zal het semi-uitgeharde oppervlak niet hechten aan de vormholte, wat gemakkelijk een putjesachtig uiterlijk kan geven.
Harstemperatuur en vormtemperatuur
Wanneer de harstemperatuur of matrijstemperatuur laag is, wordt de uitharding van het gevormde productoppervlak versneld en is het soms onmogelijk om drukbehoud toe te passen. Resultaten Het is gemakkelijk om er slecht uit te zien, zoals putjes.
Liquiditeit en injectiesnelheid
Wanneer de vloeibaarheid van het materiaal slecht is, wordt de vultijd verlengd en is de oppervlaktelaag van het gevormde product gestold vóór het drukhoudproces, dus het is soms onmogelijk om drukvastheid op de hars aan te brengen. Resultaten Het is gemakkelijk om er slecht uit te zien, zoals putjes. Wanneer de injectiesnelheid laag is, is het gemakkelijk om om dezelfde reden putjes te produceren.
3. Tegenmaatregelen voor "pockmarks"
Probeer de druk te verhogen
Probeer eerst de ingestelde waarde voor drukbehoud geleidelijk te verhogen. Dit lost het probleem in principe op. Als er na het verhogen van de drukbehoud nog andere storingen optreden (zoals flitsen etc.), moet de volgende "voorwaarde gemakkelijk toe te passen drukbehoud" worden ingesteld:
1. Verhoog de harstemperatuur 2. Verhoog de maltemperatuur 3. Verhoog de injectiesnelheid 4. Vouw de poort uit (* a) 5. Pas de dikte aan (1t~2t) 6. Gebruik materialen met een goede vloeibaarheid (* b)