De meest uitgebreide handleiding voor het gebruik van spuitgietmachines

De meest uitgebreide gebruikshandleiding voor spuitgietmachines, snel verzamelen!
Gepubliceerd op: 27 maart, 2023 09:34
Spuitgieten is een cyclisch proces dat voeding, plastificeren, injecteren, koelen en nemen van onderdelen omvat. Ga na voltooiing verder met de volgende cyclus. Bij het bedienen van een spuitgietmachine zijn er drie handelingen: het bedieningspaneel, het elektrische regelsysteem en het hydraulische systeem. De selectie van injectiedruk, snelheid en voedingsactie, temperatuurbewaking en drukregeling moet worden gestandaardiseerd. Om de spuitgietmachine correct te bedienen en de matrijs te gebruiken, moet u schade aan de apparatuur en matrijs veroorzaakt door onjuiste bewerkingen voorkomen en zorgen voor de juiste en gestandaardiseerde werking van de spuitgietapparatuur en matrijs. Bij gebruik van een spuitgietmachine, het volgende problemen moeten worden opgemerkt:
1. Voor het opstarten is het noodzakelijk om verschillende steekproeven uit te voeren op de spuitgietmachine en hulpapparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur zich in een normale staat bevindt (zoals vereist door het L1-apparatuurrecord). Als er problemen worden gevonden, moet het onderhoudspersoneel tijdig op de hoogte worden gebracht.
2. Schakel de voeding van de spuitgietmachine in, de voeding van de matrijstemperatuurmachine en over het algemeen wordt de matrijstemperatuur ingesteld op 80 graden. De voeding van de droger (de grondstof moet 4 uur op 80 graden worden gedroogd), de voeding van de waterkoeler en de voeding van de afzuigventilator. Zet de motorschroef van de oliepomp van de spuitgietmachine aan om op te warmen.
3. Veeg de olievlekken op het scheidingsoppervlak, de geleidekolom, de geleidehuls, de schuif, de vormholte en de hellende geleidekolom van de vorm af met oliepapier en breng smeervet aan op het oppervlak van de geleidekolom, geleidehuls, schuif, en schuine geleidekolom om te voorkomen dat de vorm tijdens langdurig gebruik wordt gedragen.
4. Controleer de staat van de mal, controleer of er schade is, of het oliecircuit soepel is, of de aansluitingen van elke pijpleiding aanwezig zijn en of er olielekkage is.
5. Begin met ontladen wanneer alle temperaturen aan de vereisten voldoen, open de blindpoortklep, druk op de automatische reinigingsknop op het bedieningspaneel van de spuitgietmachine en reinig het materiaal 2-3 keer. Reinig na het reinigen het resterende materiaal van het mondstuk en het vormmondstuk.
6. Voordat u met de productie begint, maakt u eerst 2-3 mallen met terminals en legt u vervolgens de spoel af voor productie. Voer na 5-10 productiedagen een eerste inspectie uit. Zie QI voor de eerste keuringsnormen.
7. Het is verboden om de vorm aan te raken met metalen harde voorwerpen om schade aan de vorm te voorkomen.
8. Tijdens de productie is het noodzakelijk om handschoenen te dragen om producten te verwijderen om soepletsel te voorkomen.
9. Wanneer de apparatuur normaal werkt, is het niet toegestaan ​​om willekeurig contact te maken met de bewegende positie van de apparatuur om gevaar te voorkomen.
10. Bij het bedienen van de apparatuur kan de operator de parameters van het spuitgietproces niet willekeurig wijzigen en eventuele problemen met de productkwaliteit tijdig melden aan de teamleider.
11. Als de machine langer dan tien minuten stilstaat, moet het materiaal in het materiaalvat worden geleegd en moet de schroef in een thermische isolatietoestand worden geplaatst.
12. Tijdens het productieproces zijn het mondstuk en het uitlaatgat boven het mondstuk gevoelig voor materiaallekkage en stapeling. Besteed aandacht aan regelmatige observatie en tijdige reiniging.
13. Let tijdens het gebruik op elk moment op veranderingen in temperatuur en druk. Als er een afwijking wordt gevonden, zet u de machine uit, schakelt u de voeding uit en de monteur zal deze repareren. Gebruik het na herstel opnieuw.
14. Als er tijdens de zelfinspectie vragen of verschillen zijn tussen het product en het monster, wordt de productie stopgezet en wordt het rapport onmiddellijk gerapporteerd aan de inspecteur of teamleider.
15. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om regelmatig de hoeveelheid plastic grondstoffen in het droogvat te controleren. Wanneer het lager is dan 1/2, is het noodzakelijk om tijdig materialen toe te voegen. Controleer voordat u materialen toevoegt of er vreemde stoffen en onzuiverheden in de grondstoffen zitten.
16. Bij het afsluiten sluit u de afsluitpoort, leegt u de materialen in het vat en schakelt u de voeding uit, zoals de vatverwarming, de motor van de spuitgietmachine, de vormtemperatuur, de droger van de machine (zoals vereist), de afzuigventilator van de spuitgietmachine.
17. Reinig aan het einde van de productie de omringende en interne materiaalsteunen van de apparatuur.
18. Vermijd het slaan van de vaste mal met een opnametafel wanneer de mal open is om te voorkomen dat de vaste mal eraf valt.
19. Veiligheidsvoorzieningen niet naar eigen goeddunken demonteren, wijzigen of vastbinden.
20. De operator mag de post niet verlaten terwijl het onderhoudspersoneel de machine repareert.
Bovenstaande zijn enkele voorzorgsmaatregelen voor het bedienen van een spuitgietmachine. Vanwege de korte spuitgietcyclus zelf, als de procesomstandigheden niet goed worden beheerst, zullen er veel defecte producten en afvalproducten zijn, wat de productie-efficiëntie ernstig beïnvloedt. Als er ontevredenheid is over het product, is het nodig om het proces en de middelen aan te passen en dialectisch naar verschillende opties te kijken, of het nu gaat om verwarmen of afkoelen, om materialen toe te voegen of te verminderen. Analyseer de specifieke problemen en gebruik de spuitgietmachine op een redelijke en gestandaardiseerde manier.