De beïnvloedende factoren van de watertoevoer naar de vacuümvriesdrogerpomp worden geanalyseerd.

Tijdens het daadwerkelijke gebruik van vacuümvriesdroogmachines treden soms vacuümpompen op, wat leidt tot frequente vervanging van vacuümpompolie door klanten. De relatief hoge kosten zijn van invloed op de prestaties en levensduur van vacuümpompen, wat op zijn beurt de normale productie van klanten beïnvloedt.
Er zijn twee belangrijke gevolgen voor de waterinstroom van de vacuümpomp: problemen met de luchtstroom, koeling en vacuümproblemen, die voornamelijk te maken hebben met de richting van de luchtstroom, luchtstroomkanalen, systeemkoeling, gerelateerde temperatuur, druk, vacuümconfiguratie en regelprocessen. Deze aspecten zijn niet onafhankelijk van elkaar van invloed op de waterinstroom van de vacuümpomp, maar zouden eigenlijk elkaar moeten beïnvloeden. Om het probleem van de instroom van vacuümpompwater op te lossen, is het noodzakelijk om deze factoren uitgebreid te overwegen. Hieronder zullen we een gedetailleerde analyse van luchtstroomproblemen uitvoeren.
Het luchtstroomprobleem beïnvloedt de waterinstroom van de vacuümpomp, wat zich voornamelijk manifesteert in de ongelijkmatige rijp op het oppervlak van de condensor (watervanger), de verschillende dikte van de enkele spoel en zelfs het deel van de spoel is vrij van vorst. De koelcapaciteit voldoet aan de vereisten voor gebruik bij volledige belasting en de batterijtemperatuur kan worden bereikt, dat wil zeggen dat de batterijtemperatuur en het vacuüm voldoende zijn om te voldoen aan het uitgangspunt van een volledige lading waterdamp. De luchtstroomverdeling en de luchtstroomrichting gaan niet door sommige spoelen, wat resulteert in het onvermogen om waterdamp op te vangen en de vacuümpomp binnen te gaan.
"Wanneer waterdamp uit de gevriesdroogde doos naar de condensor sublimeert, passeert het eerst tussen de tussenklep en de tussendoorgang, dus de instelling van de afstand tussen de tussenklep en de spoel, evenals de instelling van de afstand tussen het luchtstroomschot en de spoel en de tussenklep in de condensor hebben een directe invloed op de organisatorische verdeling en luchtstroomrichting wanneer de luchtstroom de condensor binnenkomt.". Tegelijkertijd wordt ook gekeken naar de slag van de hydraulisch bediende tussenklep. Vriesdroger Vriesdroger Vriesdroger
2. De lay-out van batterijen en de verdeling van meerdere groepen batterijen moet worden bepaald op basis van de richting van de luchtstroom nadat deze door de isolatieklep en het luchtstroomschot is gegaan, en in combinatie met de positie van de vacuümbuizen. Met andere woorden, de gevriesdroogde doos dient als bron voor het genereren van waterdamp en de positie van de vacuümbuizen in de condensor dient als bron voor voortstuwing van vacuümdruk. Er moet een simulatieanalyse worden uitgevoerd op basis van deze twee begin- en eindpunten om de organisatorische verdeling van de luchtstroom van begin tot eind te simuleren, uitgaande van het voldoen aan het verdampingsgebied en een uniforme verdeling van het koelmiddel, dat wil zeggen overeenkomen met de koelcapaciteit van de systeem, passend bij de koelverdeling, inclusief een grotere ijsopvangcapaciteit en een grotere sublimatiesnelheid van verschillende producten, wordt een redelijke spoelberekening en opstelling uitgevoerd. De ruimtelijke indeling van de spoelen, het aantal spoelen, de lengte van een enkele groep of stuk (rekening houdend met het verdampingspad van Freon) en het oppervlak van de spoelen moeten volledig worden berekend. Bovendien kunnen extra luchtstroomschotten worden toegevoegd om een ​​gelijkmatige verdeling van de luchtstroom effectief te bereiken. Afbeelding 5 toont verschillende typische spoellay-outs. Verschillende spoellay-outs bepalen ook de vorm en grootte van de condensor, evenals de lay-out en grootte van de gehele lyofilisator. De lay-out van de spoel is cruciaal bij het overwegen van de inname van water uit de vacuümpomp, en het is ook een punt dat een breed scala aan aspecten met zich meebrengt. Daarom moet tijdens de ontwerpfase van de schemafase een uitgebreide afweging worden gemaakt.

De bovenstaande inhoud wordt georganiseerd door Superb heater Company, super heater. Voornamelijk professionele productie: industriële verwarmingselementen, temperatuurmeetelementen, productieapparatuur, accessoires en grondstoffen zoals buisverwarmers, buisverwarmers, bandverwarmers, keramische verwarmers, siliconenrubberverwarmers, thermokoppels, enz.

Welkom wereldwijde industriële partners om samenwerking te bespreken!