De samenstelling en moeilijkheden van het productieproces van Release Paper Coating Machine

Wat zijn de componenten en moeilijkheden van het productieproces van de release-papiercoatingmachine?
Het productieproces van kunstleer release papier bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: de release coating van het originele papier en reliëfdruk.
Release-papier stelt hoge eisen aan de basislaag van het basispapier, dat alleen hoge sterkte en strikte eisen vereist voor hittebestendigheid, losse dikte en vochtgehalte. Over het algemeen wordt papier met een gewicht van 125g/m2 of meer gekozen als basispapier. De technische moeilijkheid bij het gebruik van een coatingmachine voor productie ligt in het beheersen van de losse dikte en hittebestendigheid van het basispapier. In termen van losse dikte wordt over het algemeen de methode van het mengen van naaldhoutpulp met hardhoutpulp gebruikt om de hittebestendigheid te regelen. Hittebestendige middelen worden aan de pulp toegevoegd om de hittebestendigheid van het papier te verbeteren.
Verschillende soorten lossende coatings hebben verschillende kenmerken, zoals siliconenharscoatings met een uitstekende afpel- en hittebestendigheid, chroomcomplexcoatings met een slechte oplosmiddelbestendigheid en polypropyleencoatings met een hoge glans maar een slechte hittebestendigheid.
Over het algemeen kan de loslaatcoating in twee typen worden verdeeld, namelijk op silicium gebaseerde loslaatcoatlaag en niet op silicium gebaseerde loslaatcoatlaag. Op silicium gebaseerde lossingsmaterialen omvatten siliconenhars en alkydhars acrylhars voor gemodificeerde siliconenhars. Loslaatmaterialen die niet op silicium zijn gebaseerd, omvatten op methacrylzuur of vetzuur gebaseerde polypropyleenhars, polymethylpenteenhars tpx en andere speciale harsen zoals aminoalkydhars, epoxyhars, enz.
Hoe de coatingmachine te reinigen:
Reiniging van het coatingmes: gebruik na het verwarmen van de apparatuur droog gaas om af te vegen. Rolreiniging: Gebruik een schoon, droog gaasje gedrenkt in 75 procent alcohol om de roestvrijstalen rolas af te vegen. Als er lijm op het oppervlak wordt gevonden, gebruik dan een droog gaasje gedrenkt in 1620 oplosmiddel/ethylacetaat-oplosmiddel om het af te vegen; De lijm op het oppervlak van de rubberen rolas mag niet worden behandeld met organische oplosmiddelen om schade aan de rubberen rolas te voorkomen. Er moet een sterk hechtende, uithardende lijm worden gebruikt om deze te verwijderen. Extern oppervlak van apparatuur; Reinigingsmethode: Gebruik een schoon, droog gaasje gedrenkt in 75 procent alcohol om af te vegen. Batchreiniging: Reiniging van de lijmdoos en slang van de smeltlijmcoatingmachine (geschikt voor het wijzigen van het lijmmodel en de coatingmethode): voeg na het legen van de originele lijm 2-3 kilo lijm van nieuwe kwaliteit toe, verwarm tot deze volledig is gesmolten, en giet dan alles af. Voeg vervolgens de lijm van nieuwe kwaliteit toe en nadat deze volledig is gesmolten, wordt er ten minste 1 kilogram lijm van nieuwe kwaliteit afgevoerd voordat de formele productie begint.
Reiniging van het coatingmes (geschikt voor het wijzigen van het lijmmodel en de coatingmethode): Nadat de apparatuur is verwarmd, gebruikt u droog gaas om af te vegen. De rolas op de composietpositie van de coating; Gebruik een schoon, droog gaasje om het oppervlaktestof af te vegen; Als er lijm op het oppervlak wordt aangetroffen, mogen geen organische oplosmiddelen worden gebruikt voor de behandeling om schade aan de rubberen rolas te voorkomen. Er moet een sterk hechtende, uithardende lijm worden gebruikt om deze te verwijderen.
Reiniging van het corona-apparaat: Nadat u hebt bevestigd dat de stroom is uitgeschakeld, gebruikt u een schoon, droog gaasje gedrenkt in 75 procent alcohol om af te vegen. Niet-vaste cyclusreiniging van de smeltlijmcoatingmachine: wanneer de coatingmethode en het niveau van de lijmcategorie veranderen, moet de coatingkop van de smeltlijmcoatingmachine worden gereinigd. Tijdens het reinigen moet de coatingkop worden verwijderd voordat de lijm is gestold en moet de coatingkop worden schoongeveegd met een droog gaasje gedrenkt in 1620-oplosmiddel. Tijdens het productieproces, wanneer de apparatuur is gestopt en ingeschakeld, moet schoon gaas worden gebruikt om de gemorste lijm weg te vegen. Reinig het filterscherm van de rubberen doos van de smeltlijmcoatingmachine binnen een halve maand. Reinig het filterscherm van de coatingkop van de smeltlijmcoatingmachine. Als de productie langer dan een maand wordt stilgelegd, moet alle coatingapparatuur één keer worden gereinigd volgens de bovenstaande dagelijkse, pre- en postbatch-, halve maand- en niet-vaste cyclusreinigingsinhoud en -vereisten voordat deze in gebruik wordt genomen; Voor de lijmdoos van de smeltlijmcoatingmachine moet na het legen van de originele lijm ongeveer 30 kg witte minerale olie worden toegevoegd om de resterende lijm op te lossen. Na het legen moet ongeveer 30 kg witte minerale olie worden toegevoegd om weer op te lossen. Na grondig leegmaken is hij klaar voor gebruik.