De kenmerken en controle-eisen van een gloeioven van het koperputtype

Well-type gloeiovens worden veel gebruikt, voornamelijk voor de gloei-warmtebehandeling van verschillende metalen materialen. Na het gloeien kan het werkstuk schoon worden gehouden zonder oxidatie of ontkoling, en kan het worden gebruikt voor vacuümgloeien met een vacuümpomp om het verwerkte product helder te houden. Het gelijktijdig uitvoeren van meerdere ovens, tanks en processen kan de efficiëntie verbeteren, het verbruik verminderen en de productiekosten verlagen.
De hoogzuivere en heldere gloeioven van het puttype is speciaal ontworpen voor het gloeien van koperen spiraalbuizen en buizen met inwendige schroefdraad. De gloeibuis hanteert een specifiek intern blaasproces en in de oven wordt beschermend gas gebruikt om een ​​hoge reinheid en helderheid van de binnen- en buitenoppervlakken van de buizen te garanderen. De kenmerken zijn onder meer:
① Goede luchtdichtheid, gebruik makend van een oliebestendige rubberen afdichting.
② Gloeien in een beschermende atmosfeer, waarbij het oppervlak helder blijft, met behulp van een vacuümpomp om lucht uit de oven te halen en deze vervolgens te vullen met stikstof om gloeien in een beschermend gas te bereiken.
③ Een specifiek reinigings- en behandelingsproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van zeer zuiver stikstofgas om te blazen, kan op elk moment resterende smeerolie verwijderen en vers stikstofgas aanvullen.
④ De oven is efficiënt en energiebesparend en is uitgerust met een sterke convectiecirculatieventilator, die een snelle warmtewisseling in de oven mogelijk maakt en de verwarmings- en koeltijd verkort.
⑤ Intelligent controlesysteem.
Gebaseerd op de bovenstaande kenmerken, evenals de processituatie ter plaatse van de fabriek en de detectie en analyse van het temperatuurveld van de gloeioven in een vroeg stadium. Het volledige besturingssysteem van de gloeioven moet aan de volgende prestatie-indicatoren voldoen:
(1) Het temperatuurcontrolesysteem van de gloeioven van het puttype vereist een goede stabiliteit, en het gloeiproces is grofweg de laatste stap van de gehele productie van koperspiralen, dus het is noodzakelijk om een ​​stabiel productieproces te garanderen.
(2) Het systeem moet een hoge beveiliging hebben. Vanwege de talrijke gerelateerde parameters van het gehele besturingssysteem moet hier tijdens het ontwerpproces volledig rekening mee worden gehouden, waarbij veiligheid de hoogste prioriteit heeft. Daarnaast moet het ook een goede regelnauwkeurigheid hebben.
(3) Het systeem moet een zekere mate van aanpassingsvermogen en anti-interferentievermogen hebben. Vanwege de grote hoeveelheid variabiliteit en willekeurige interferentie op droge industriële locaties moet het systeem overeenkomstige wijzigingen kunnen doorvoeren om hiermee om te gaan. Bijvoorbeeld de impact van de laadhoeveelheid op de verwarming en de veroudering van apparatuur in de loop van de tijd.
(4) Als gevolg van de temperatuurhysteresis in de gloeioven van het puttype kan de output vaak niet snel volgen wanneer de input verandert. Om een ​​correcte temperatuurregeling te bereiken moet het systeem daarom over goede dynamische volgprestaties beschikken.